Engineering für die Wärmebehandlung viskoser Produkte

Die Alfa Laval ViscoLine-Serie nutzt gewellte Rohre, um selbst bei niedrigen Strömungsgeschwindigkeiten Turbulenzen zu erzeugen. Dieses Design ist grundlegend für die Effizienz der Einheit, da die interne Geometrie die Grenzschicht des Fluids stört. Dies erhöht den Gesamtwärmedurchgangskoeffizienten im Vergleich zu Glattrohr-Designs bei gleichzeitig kompakter Stellfläche. Alle Modelle sind so konstruiert, dass sie thermische Ausdehnungen durch integrierte Bälge oder Kompensatoren auffangen, die mechanische Spannungen während der Temperaturzyklen absorbieren. Die Einheiten sind für den Betrieb bei bis zu 190 °C (374 °F) ausgelegt, entsprechen der Druckgeräterichtlinie PED 2014/68/EU und sind zur Führung des CE-Kennzeichens berechtigt.

Annular-Design für nicht-newtonsche Produkte

Für Produkte mit extrem hoher Viskosität verwendet die ViscoLine Annular-Einheit vier konzentrische Rohre. Das Produktmedium fließt zwischen dem zweiten und dritten konzentrischen Rohr im Gegenstrom zum Servicemedium, was einen gleichzeitigen Wärmeaustausch über den internen und externen Servicekanal ermöglicht. Dieser zweiseitige Oberflächenkontakt erlaubt eine präzise thermische Kontrolle für empfindliche Medien wie Schokoladensauce, Tomatenkonzentrat, Bananenpaste und Mayonnaise. Anwender können die Produktseite durch Entfernen des Rohreinsatzes vollständig inspizieren, was die Hygieneanforderungen in der Lebensmittelproduktion unterstützt. Der produktseitige Spalt reicht von mindestens 5,8 mm (0,2 Zoll) bis maximal 49,2 mm (1,9 Zoll).

Wahl des passenden ViscoLine-Modells

Die Auswahl der richtigen Konfiguration hängt von der Viskosität, der Partikelgröße und den Prozessanforderungen ab. Die ViscoLine CIP-Einheit ist für die Erwärmung von Wasser oder CIP-Lösungen wie NaOH und HNO3 mittels Dampf oder Heißwasser optimiert und verfügt über gewellte 316L-Produktrohre sowie einen 304-Servicemantel. Bei der Verwendung zur Dampf-Wasser-Erhitzung wird eine vertikale Installation empfohlen, um den Kondensatablauf zu ermöglichen. Das Monotube-Modell eignet sich für Medien mit großen Partikeln wie Traubenmaische oder gewürfeltes Gemüse, da seine vollverschweißte Rohr-in-Rohr-Konstruktion Verstopfungen verhindert und keine Ersatzteile benötigt. Das Multitube-Modell wird für Anwendungen mit höherem Durchsatz und Produkten niedriger bis mittlerer Viskosität mit kleinen Fasern bevorzugt. Für die anspruchsvollsten nicht-newtonschen Fluide bietet das Annular-Modell eine zweiseitige Beheizung über bis zu vier konzentrische Rohrlagen.