EN 1.4307 (europäische Werkstoffnummer) und AISI 304L (amerikanische Bezeichnung) bezeichnen denselben austenitischen Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Das „L" steht für Low Carbon (niedriger Kohlenstoffgehalt) — begrenzt auf ≤0,03 % — was ein schädliches metallurgisches Phänomen namens Sensibilisierung beim Schweißen verhindert. Diese eine Eigenschaft macht 304L zur Standardgüte für geschweißte Konstruktionen in der Lebensmittel-, Molkerei-, Getränke-, Pharma- und allgemeinen Prozessindustrie, wo er eine ausgezeichnete Balance aus Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit und Wirtschaftlichkeit im Vergleich zu höher legierten Güten wie 316L bietet.

Diese Güte ist möglicherweise auch als S30403 (UNS), SUS 304L (JIS) oder Schwedische Norm 2352 bekannt — alle Bezeichnungen beziehen sich auf dieselbe Legierung. In diesem Leitfaden finden Sie alles Wesentliche an einem Ort: chemische Zusammensetzung, mechanische und physikalische Eigenschaften, Korrosionsverhalten, Verarbeitungseigenschaften, anwendbare Normen, industrielle Anwendungen für alle Produktformen, einen datengestützten Vergleich mit verwandten Güten, bekannte Einschränkungen sowie praktische Wartungshinweise.

Chemische Zusammensetzung und metallurgische Eigenschaften

304L ist ein austenitischer Edelstahl, das heißt, seine Kristallstruktur ist bei Raumtemperatur kubisch flächenzentriert (FCC) — eine Struktur, die der Legierung ihre charakteristische Duktilität, Zähigkeit und ihr nicht-magnetisches Verhalten verleiht. Die Zusammensetzung basiert auf zwei primären Legierungselementen: Chrom und Nickel.

Element	Minimum %	Maximum %
Chrom	17,5	19,5
Nickel	8	10
Molybdän	—
Kohlenstoff	—	0,03
Mangan	—	2
Silizium	—	1
Phosphor	—	0,045
Schwefel	—	0,015
Stickstoff	—	0,11
Eisen	Rest	—

Chrom (17,5–19,5 %) bildet die selbstheilende passive Oxidschicht, die für die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl verantwortlich ist. Nickel (8–10 %) stabilisiert die austenitische Kristallstruktur und sorgt für Duktilität und Zähigkeit über einen weiten Temperaturbereich — von Tieftemperaturbedingungen bis zu mehreren hundert Grad Celsius. Kohlenstoff (≤0,03 %) ist das charakteristische Merkmal der „L"-Bezeichnung und Gegenstand des folgenden Abschnitts. Stickstoff (≤0,11 %) trägt zur Mischkristallverfestigung bei, ohne die Schweißbarkeit zu beeinträchtigen.

Ein entscheidendes Fehlen in dieser Zusammensetzung ist Molybdän. Standard 304L enthält kein Molybdän, während 316L 2,0–2,5 % enthält. Dies ist der primäre Unterschied in der chemischen Zusammensetzung zwischen den beiden Güten und bestimmt unmittelbar deren relative Lochfraß- und Spaltkorrosionsbeständigkeit.

Das Fehlen von Molybdän ist der primäre Unterschied in der chemischen Zusammensetzung zwischen 304L und 316L und bestimmt unmittelbar deren relative Lochfraß- und Spaltkorrosionsbeständigkeit.

Sensibilisierung und Schweißbarkeit

Wenn Edelstahl auf Temperaturen im Bereich von 425–860 °C erhitzt wird — wie es in der Wärmeeinflusszone beim Schweißen geschieht — können Kohlenstoffatome mit Chrom reagieren und Chromkarbide (Cr₂₃C₆) an den Korngrenzen bilden. Dieser Prozess, als Sensibilisierung bezeichnet, erschöpft das Chrom in der unmittelbaren Umgebung jeder Korngrenze und erzeugt schmale Zonen, in denen die passive Oxidschicht verlorengegangen ist und die daher anfällig für interkristalline Korrosion sind.

Standard 304 (EN 1.4301) lässt einen Kohlenstoffgehalt von bis zu 0,07 % zu — ausreichend für eine nennenswerte Karbidausscheidung in dickwandigen Schweißkonstruktionen. 304L begrenzt den Kohlenstoff auf ≤0,03 % und reduziert damit die treibende Kraft für die Karbidbildung unter den kritischen Grenzwert. Die praktischen Konsequenzen sind erheblich:

• Ausgezeichnete interkristalline Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen, bewertet als „Ausgezeichnet" in der nachstehenden Korrosionsleistungstabelle.
• Keine Wärmenachbehandlung (PWHT) erforderlich — vereinfacht die Fertigung und reduziert die Kosten.
• Bevorzugte Güte für alle Anwendungen mit Schweißnähten, die korrosiven Medien ausgesetzt sind.

Aus diesem Grund hat sich 304L als Standardspezifikation für geschweißte Prozessanlagen in der Lebensmittel-, Molkerei- und Getränkeindustrie durchgesetzt. Für die Verarbeitung bei Temperaturen zwischen 425 und 860 °C wird 304L gegenüber Standard 304 empfohlen, gerade wegen seiner verbesserten Beständigkeit gegen Karbidausscheidung.

Der auf ≤0,03 % begrenzte Kohlenstoffgehalt verhindert die Ausscheidung von Chromkarbiden beim Schweißen und verleiht 304L eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion — ohne Notwendigkeit einer Wärmenachbehandlung.

Mechanische und physikalische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur (geglühter Zustand)

Im lösungsgeglühten Zustand bietet 304L eine ausgewogene Kombination aus Festigkeit, Duktilität und Härte, die für ein breites Spektrum an Konstruktions- und Prozessanwendungen geeignet ist.

Eigenschaft	Wert	Einheit
Zugfestigkeit (Mindestwert)	485	MPa
Streckgrenze 0,2 % (Mindestwert)	170	MPa
Bruchdehnung (Mindestwert)	40	%
Härte Brinell (Höchstwert)	215	HB
Härte Rockwell B (Höchstwert)	95	HRB
Härte Vickers (Höchstwert)	220	HV

Die Mindestbruchdehnung von 40 % unterstreicht die ausgezeichnete Umformbarkeit von 304L — er lässt sich verhältnismäßig einfach tiefziehen, biegen und walzformen und ist damit die dominierende Güte für Anwendungen wie Spülen, Behälter und Architekturpaneele.

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Einheit
Dichte	7,93	g/cm³
Schmelzbereich	1400–1450	°C
Wärmeleitfähigkeit bei 20 °C	15	W/m·K
Wärmeleitfähigkeit bei 100 °C	16	W/m·K
Wärmeausdehnungskoeffizient 20–100 °C	16	10⁻⁶/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 20–300 °C	17	10⁻⁶/K
Spezifische Wärmekapazität	500	J/kg·K
Elektrischer Widerstand	0,73	µΩ·m
Elastizitätsmodul	200	GPa
Magnetische Permeabilität (geglüht)	1,02	—

Mit einer magnetischen Permeabilität von 1,02 ist 304L im geglühten Zustand im Wesentlichen nicht magnetisch. Durch Kaltverformung kann aufgrund einer teilweisen Martensitumwandlung ein gewisses magnetisches Verhalten auftreten.

Mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur

Die mechanischen Eigenschaften nehmen mit steigender Temperatur kontinuierlich ab. Die folgende Tabelle quantifiziert diesen Abfall von 20 °C bis 600 °C und liefert Konstrukteuren die Daten, die sie für eine entsprechende Auslegungsabstufung benötigen.

Temperatur (°C)	Zugfestigkeit (MPa)	Streckgrenze 0,2 % (MPa)	Bruchdehnung (%)
20	485	170	40
100	450	145	40
200	420	130	40
300	390	120	40
400	370	115	40
500	350	110	40
600	300	100	40

Bei 600 °C sinkt die Zugfestigkeit auf 300 MPa und die Streckgrenze auf 100 MPa — etwa 62 % bzw. 59 % der Raumtemperaturwerte. Die Bruchdehnung bleibt im gesamten Bereich konstant bei 40 %, was bestätigt, dass 304L auch bei erhöhten Temperaturen seinen duktilen Charakter beibehält.

Bei 600 °C sinkt die Zugfestigkeit auf 300 MPa und die Streckgrenze auf 100 MPa — etwa 62 % bzw. 59 % der Raumtemperaturwerte — was eine sorgfältige Auslegungsabstufung bei Hochtemperaturanwendungen erfordert.

Korrosionsbeständigkeit

Das Korrosionsverhalten von 304L variiert je nach Angriffsart und Umgebungsbedingungen erheblich. Die nachstehende Tabelle fasst die Leistung bei den wichtigsten Korrosionsmechanismen zusammen.

Korrosionsart	Bewertung	Hinweise
Allgemeine/gleichmäßige Korrosion	Ausgezeichnet	Gute Beständigkeit in milden Umgebungen
Lochkorrosion	Mäßig	Kein Molybdän; geringere Beständigkeit als 316L
Spaltkorrosion	Mäßig	Anfällig in chloridhaltigen Umgebungen
Interkristalline Korrosion	Ausgezeichnet	Niedriger Kohlenstoffgehalt verhindert Sensibilisierung
Spannungsrisskorrosion	Mäßig	Risiko oberhalb von 60 °C in chloridhaltigen Umgebungen
Galvanische Korrosion	Abhängig vom Werkstoffpaar	Gegen das gekoppelte Material prüfen

Die allgemeine Korrosionsbeständigkeit ist ausgezeichnet, da der hohe Chromgehalt (17,5–19,5 %) in milden atmosphärischen und wässrigen Umgebungen eine stabile, selbstheilende passive Oxidschicht aufrechterhält. Die interkristalline Korrosionsbeständigkeit ist gleichermaßen stark ausgeprägt — ein direkter Vorteil des auf ≤0,03 % begrenzten Kohlenstoffgehalts, der die Sensibilisierung verhindert, wie oben beschrieben.

Die Lochfraß- und Spaltkorrosionsbeständigkeit ist jedoch nur mäßig. Ohne Molybdän erreicht 304L eine Lochfraßbeständigkeitszahl (PREN) von nur 18. Der PREN wird berechnet als %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N — und ohne Molybdän ergibt sich im Vergleich zu 316L mit einem PREN von 25 eine deutliche Lücke. In der Praxis kann bereits eine moderate Chloridkonzentration lokalisierten Angriff einleiten.

Spannungsrisskorrosion (SCC) ist oberhalb von 60 °C in chloridhaltigen Medien ein relevantes Risiko. Dieser Grenzwert ist ein kritischer Entscheidungspunkt: Wenn das Prozessmedium Chloride enthält und bei Temperaturen über 60 °C betrieben wird, ist 304L möglicherweise nicht die richtige Spezifikation.

Das Risiko der Spannungsrisskorrosion steigt oberhalb von 60 °C in chloridhaltigen Umgebungen stark an — ein harter Grenzwert, der häufig darüber entscheidet, ob 304L oder 316L die richtige Spezifikation ist.

Normen, Bezeichnungen und Produktformen

304L erscheint je nach Normungsgremium unter verschiedenen Bezeichnungen. Die nachstehende Kreuzreferenztabelle hilft Einkäufern und Ingenieuren, Spezifikationen bei internationalen Projekten zuzuordnen.

Internationale Bezeichnungen

Normungsgremium	Bezeichnung
Europäische Norm (Werkstoffnummer)	1.4307
American Iron and Steel Institute	304L
ASTM (Blech und Platte)	A240
ASTM (Stab und Stange)	A276
ASTM (nahtloses Rohr)	A312
American Society of Mechanical Engineers (Platte)	SA-240
Japanischer Industriestandard	SUS 304L
Schwedische Norm	2352

Produktformen und Maßnormen

304L wird in nahezu allen standardmäßigen Produktformen hergestellt. Die geltenden europäischen Normen gewährleisten Maßgenauigkeit und Materialrückverfolgbarkeit entlang der gesamten Lieferkette.

Produktform	Anwendbare Norm
Blech und Platte	EN 10088-2
Stab und Stange	EN 10088-3
Nahtloses Rohr	EN 10216-5
Geschweißtes Rohr	EN 10217-7
Fittings	EN 10253-4

Die Übereinstimmung mit EN 10217-7 ist für europäische Prozessanlagen besonders relevant, da sie die Konformität mit der Druckgeräterichtlinie (DGRL) erleichtert. In der Molkerei- und Lebensmittelverarbeitungsbranche werden hygienische Rohre und Fittings aus 1.4307 (304L) üblicherweise mit einer Innenoberflächengüte von Ra < 0,8 µm spezifiziert und mit 3.1-Zertifikaten gemäß EN 10204 geliefert — um die vollständige Materialrückverfolgbarkeit vom Hersteller bis zur Installation zu gewährleisten.

Schweißen, Umformen und Bearbeitung

Einer der größten praktischen Vorteile von 304L ist seine fertigungsfreundliche Natur. Die nachstehende Tabelle fasst die wichtigsten Parameter zusammen.

Parameter	Detail
Schweißbarkeit	Ausgezeichnet; keine Wärmenachbehandlung erforderlich
Empfohlenes Schweißzusatzmaterial	308L oder 304L
Umformbarkeit	Ausgezeichnete Kalt- und Warmumformbarkeit
Zerspanbarkeit	Circa 50 % des Referenzwerts für Kohlenstoffstahl
Lösungsglühtemperatur	1010–1120 °C, Wasserabschreckung
Warmumformbereich	1150–1260 °C
Kaltumformung	Kaltverfestigung; Zwischenglühen kann erforderlich sein

Schweißen: 304L ist mit WIG-, MIG-, Widerstands- und Orbitalschweißverfahren kompatibel. Der niedrige Kohlenstoffgehalt bedeutet, dass dickwandige Schweißkonstruktionen kein Nachglühen erfordern — ein Schritt, der bei Standard 304 häufig notwendig ist. Als Schweißzusatzwerkstoffe werden 308L oder 304L empfohlen.

Umformen: Die ausgezeichnete Umformbarkeit sowohl im kalten als auch im warmen Zustand macht 304L geeignet für Tiefziehen, Biegen, Walzformen und Drücken. Es ist die dominierende Güte für gepresste und geformte Bauteile wie Spülen, Behälter und Architekturpaneele.

Kaltumformung und Kaltverfestigung: 304L verfestigt sich beim Kaltumformen erheblich. Bei komplexen, mehrstufigen Umformvorgängen kann ein Zwischenglühen erforderlich sein, um Reißen oder Rissbildung zu vermeiden. Ein vollständiges Lösungsglühen bei 1010–1120 °C mit anschließender Wasserabschreckung stellt das ursprüngliche Gefüge wieder her und optimiert die Korrosionsbeständigkeit.

Warmumformung: Sollte nach gleichmäßigem Erwärmen auf 1150–1260 °C erfolgen, gefolgt von rascher Abkühlung, um eine maximale Korrosionsbeständigkeit zu erhalten.

Zerspanbarkeit: Bewertet mit etwa 50 % des Referenzwerts für einen Automatenstahl. Schneidkanten scharf halten, ausreichend Kühlmittel verwenden und sicherstellen, dass die Vorschübe tief genug sind, um unterhalb der kaltverfestigten Oberflächenschicht zu schneiden, anstatt auf ihr zu gleiten.

Industrielle Anwendungen

Die Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit, Umformbarkeit und Wirtschaftlichkeit macht 304L zu einem der am häufigsten spezifizierten Edelstähle in zahlreichen Branchen. Seine Einsatzgebiete reichen weit über eine einzelne Produktform hinaus.

Lebensmittel-, Molkerei- und Getränkeindustrie: Prozessbehälter, Lagertanks, Rohrleitungssysteme, Wärmetauscher und CIP-Anlagen (Cleaning-in-Place). 304L ist die Standardgüte überall dort, wo die Chloridbelastung gering und das Umfeld als mild eingestuft ist.

Pharma- und Kosmetikbranche: Behälter, Transferleitungen und Prozesskomponenten für Standardanwendungen. Wo höchste Reinheit oder erhöhte Chloridbeständigkeit gefordert ist, kann stattdessen 316L spezifiziert werden.

Chemische Verfahrenstechnik: Reaktoren, Mischbehälter und Rohrleitungen für milde Chemikalien und Lösungsmittel, bei denen aggressive Säuren oder hohe Chloridgehalte nicht vorhanden sind.

Architektur und Bauwesen: Fassadenverkleidungen, Handläufe, Tragkonstruktionen, Dekorationspaneele, Kücheneinrichtungen einschließlich Spülen, Spritzschutzplatten und Arbeitsflächen. Die ausgezeichnete Oberflächengüte und die atmosphärische Korrosionsbeständigkeit der Legierung machen sie zur naheliegenden Wahl für sichtbare Installationen.

Allgemeiner Metallbau: Federn, Schrauben, Muttern und Bolzen, Befestigungselemente sowie Tragkonstruktionen. Die weit verfügbaren Produktformen — Blech, Band, Platte, Coil, Stab, Stange, Draht, nahtlose und geschweißte Rohre, Fittings und Schmiedestücke — stellen sicher, dass Konstrukteure 304L für nahezu jede Geometrie spezifizieren können.

Werkstoffvergleich: 304 vs. 304L vs. 316L und höher legierte Güten

Die Wahl der richtigen austenitischen Güte hängt von einigen messbaren Faktoren ab: Kohlenstoffgehalt, Molybdängehalt, PREN und der spezifischen Umgebung, der der Werkstoff ausgesetzt wird. Die beiden nachstehenden Tabellen stellen die Daten dar.

304, 304L und 316L

Eigenschaft	1.4301 / 304	1.4307 / 304L	1.4404 / 316L
Kohlenstoff max. (%)	0,07	0,03	0,03
Chrom (%)	17,5–19,5	17,5–19,5	16,5–18,5
Nickel (%)	8,0–10,5	8,0–10,0	10,0–13,0
Molybdän (%)	Keines	Keines	2,0–2,5
Lochfraßbeständigkeitszahl (PREN)	18	18	25
Sensibilisierungsrisiko beim Schweißen	Mäßig	Gering	Gering
Korrosionsbeständigkeit gegenüber Chloriden	Mäßig	Mäßig	Gut
Typische Anwendung	Allgemeiner Einsatz	Geschweißte Konstruktionen	Marine, Pharma

Höher legierte 316L-Varianten

Eigenschaft	1.4432 / 316L+	1.4435 / 316L
Kohlenstoff max. (%)	0,03	0,03
Chrom (%)	16,5–18,5	17,0–19,0
Nickel (%)	10,0–13,0	12,5–15,0
Molybdän (%)	2,5–3,0	2,5–3,0
Lochfraßbeständigkeitszahl (PREN)	26	27
Sensibilisierungsrisiko beim Schweißen	Gering	Gering
Korrosionsbeständigkeit gegenüber Chloriden	Gut	Sehr gut
Typische Anwendung	Aggressive Medien	Hochreine Pharmaanwendungen

Der PREN-Verlauf — 18 → 25 → 26 → 27 — bietet eine klare, quantifizierbare Grundlage für die Werkstoffauswahl. Mit einem PREN von 18 bietet 304L zuverlässigen Korrosionsschutz in milden Umgebungen. Wenn die Chloridkonzentrationen steigen, stellt der Wechsel zu 316L mit einem PREN von 25 eine messbare Verbesserung der Lochfraßbeständigkeit dar. Für aggressive Medien oder hochreine Pharmaanwendungen bieten 1.4432 (PREN 26) oder 1.4435 (PREN 27) weiteren Schutz bei entsprechend höheren Werkstoffkosten.

In der Praxis haben sich viele Komponentenhersteller für 1.4404 (316L) statt für 1.4435 als korrosionsbeständige Produktlinie entschieden. Langjährige Felderfahrung in der Prozessindustrie hat bestätigt, dass 1.4404 für die Mehrheit der Anwendungen, die molybdänlegierten Edelstahl erfordern, das optimale Kosten-Leistungs-Verhältnis bietet.

Mit einem PREN von 18 bietet 304L zuverlässigen Korrosionsschutz in milden Umgebungen — doch bei steigenden Chloridkonzentrationen stellt der Wechsel zu 316L mit einem PREN von 25 eine messbare Verbesserung der Lochfraßbeständigkeit dar.

Leitfaden zur Werkstoffauswahl

Einschränkungen und wann eine Alternative zu wählen ist

304L ist eine vielseitige Güte, hat jedoch klar definierte Grenzen. Das Verstehen dieser Grenzen hilft, kostspielige Schadensfälle zu vermeiden.

Lochfraß- und Spaltkorrosion durch Chloride: Ohne Molybdän und mit einem PREN von nur 18 ist 304L in Umgebungen mit selbst moderaten Chloridkonzentrationen anfällig für lokalisierten Angriff. Wenn Chloride über Spurenkonzentrationen hinausgehen, sollte mindestens 316L in Betracht gezogen werden.

Spannungsrisskorrosion: Das Risiko steigt oberhalb von 60 °C in chloridhaltigen Medien erheblich an. Dies ist ein harter Grenzwert — wird er überschritten, ist 316L oder eine Duplexgüte häufig die sicherere Wahl.

Marine Umgebungen: Küsten- oder Meeresanwendungen erfordern die überlegene Salzwasserbeständigkeit von 316L. 304L wird nicht empfohlen, wenn eine dauernde Exposition gegenüber Meeressprühwasser oder Meerwasser vorliegt.

Starke Säuren: Während 304L milde Säuren und niedrig konzentrierte Salzlösungen gut verträgt, erfordern starke Mineralsäuren und hochkonzentrierte Salzlösungen höher legierte Güten.

Dauerhaft erhöhte Temperaturen: Obwohl 304L bis 600 °C und darüber hinaus nutzbare Eigenschaften beibehält, bleibt der kontinuierliche Betrieb zwischen 425–860 °C der sensibilisierungsgefährdete Temperaturbereich. Der niedrige Kohlenstoffgehalt von 304L mindert dieses Risiko, aber für anhaltende Hochtemperaturfestigkeitsanforderungen sollten Güten wie 304H geprüft werden.

Die Entscheidungsregel ist einfach: Wenn eine der oben genannten Bedingungen zutrifft, sollte mindestens auf 1.4404 (316L) gewechselt werden. Für aggressive Medien oder hochreine Pharmaanwendungen bieten 1.4432 oder 1.4435 durch höheren Molybdängehalt und PREN-Werte von 26–27 zusätzliche Sicherheit.

Reinigung, Passivierung und Erhalt der Korrosionsbeständigkeit

Die tägliche Pflege von 304L-Bauteilen ist unkompliziert. Routinemäßige Reinigung mit einem milden Reinigungsmittel und warmem Wasser ist für die meisten Anwendungen ausreichend. Chloridhaltige Reinigungsmittel sind zu vermeiden, da sie lokalisierten Angriff auslösen können.

Passivierung mit Salpeter- oder Zitronensäure sollte nach dem Schweißen, Schleifen oder bei Vorgängen, die die passive Oxidschicht beschädigen, durchgeführt werden. Dadurch wird der Chromoxidfilm wiederhergestellt und die langfristige Korrosionsbeständigkeit optimiert.

Kreuzkontaminationsprävention ist wichtig: Verwenden Sie stets Werkzeug, das ausschließlich für Edelstahl bestimmt ist. Der Kontakt mit Kohlenstoffstahlwerkzeug oder -arbeitsflächen kann Eisenpartikel in die Oberfläche einbetten und Rostflecken erzeugen.

Elektropolieren verbessert das Chrom-Eisen-Verhältnis an der Oberfläche, erhöht die Korrosionsbeständigkeit weiter und reduziert die Bakterienadhäsion — ein wichtiger Aspekt bei hygienischen Anwendungen.

In chloridhaltigen Umgebungen wird eine regelmäßige Inspektion von Schweißzonen und spaltgefährdeten Bereichen empfohlen, um frühzeitige Anzeichen von lokalisierten Angriffen zu erkennen.

Elektropolieren fördert eine chromangereicherte Oberflächenschicht, die die Korrosionsbeständigkeit maximiert und die Bakterienentwicklung in den Oberflächenkavitäten minimiert.

Zusammenfassung und nächste Schritte

EN 1.4307 / AISI 304L ist das schweißfreundliche Arbeitspferd der austenitischen Edelstahlfamilie. Der auf ≤0,03 % begrenzte Kohlenstoffgehalt verhindert die Sensibilisierung in geschweißten Konstruktionen und gewährleistet eine ausgezeichnete interkristalline Korrosionsbeständigkeit ohne Wärmenachbehandlung. Mit einer Mindestzugfestigkeit von 485 MPa, 40 % Bruchdehnung und ausgezeichneter Umformbarkeit eignet er sich für ein breites Spektrum an Produktformen und Branchen — von Lebensmittelverarbeitungsbehältern und Fassadenverkleidungen bis hin zu pharmazeutischen Transferleitungen und allgemeinen Tragkonstruktionen. Seine Einschränkungen sind ebenso klar definiert: kein Molybdän, mäßige Chloridbeständigkeit (PREN 18) und Spannungsrisskorrosionsrisiko oberhalb von 60 °C in chloridhaltigen Medien. Wenn diese Grenzen überschritten werden, ist ein Wechsel zu 316L (PREN 25) oder höheren Güten eine eindeutige technische Entscheidung auf Basis quantifizierbarer Daten.

Wenn Sie prüfen, ob 304L oder 316L die richtige Spezifikation für Ihre Prozessumgebung ist, steht Ihnen unser Team bei Euroflow gerne zur Verfügung. Als Alfa Laval Master Distributor für Süddeutschland (Postleitzahlenbereiche 66–99 und 07–08) bieten wir technische Unterstützung bei der Komponentenauswahl für Pumpen, Ventile, Wärmetauscher, Rohre, Fittings und Tankequipment — für die Molkerei-, Lebensmittel-, Getränke-, Kosmetik- und Pharmaindustrie. Teilen Sie uns Ihre Prozessbedingungen mit, und wir helfen Ihnen, die passende Güte und Produktkonfiguration zu finden.