Wie der zweistufige Pulvermischer die Auflösung verbessert

Herkömmliches Pulvermischen erfordert oft mehrere unabhängige Komponenten, doch der Alfa Laval Hybrid-Pulvermischer integriert diese Funktionen in einer einzigen Inline-Einheit. Der Prozess beginnt am Trichter und Injektor, wo das Pulver über einen hygienischen C-Kugelhahn eingeführt wird. Der Injektor vermischt Pulver und Flüssigkeit vor und erzeugt gleichzeitig einen Unterdruck am Trichterauslauf. Dieses vorgemischte Gemisch gelangt anschließend in eine zweistufige Pumpe; die erste Stufe nutzt einen Rotor-Stator für hohe dynamische Scherung, gefolgt von einer zweiten Stufe, die das Gemisch fertigstellt und die Energie für die nachgelagerte Förderung mit Drücken bis zu 5 bar liefert.

Hygieneorientierte Bauweise für die Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung

Jedes Element des M15 und S15 ist für den hygienischen Einsatz konzipiert. Produktberührte Stahlteile werden aus W. 1.4404 (316L) und Duplex-Edelstahl gefertigt, während W. 1.4301 (304) für nicht produktberührte Komponenten verwendet wird. Die Oberflächengüte der Rohrleitungen entspricht DIN 11850 mit Ra < 0,8 µm und sorgt für minimale Rückstände sowie eine einfache Reinigung. Zur Abdichtung kommen einfache mechanische SiC/SiC-Gleitringdichtungen mit Spülung zum Einsatz, ausgestattet mit einem 1-Liter-Spültank und Schauglas. Die produktberührten Elastomere sind EPDM und PTFE und bieten eine breite chemische Beständigkeit für CIP-Routinen bei Temperaturen zwischen -10 °C und +95 °C.

Reduzierung der Installations- und Wartungskosten

Da ein einziger 15-kW-Motor sowohl die Misch- als auch die Pumpstufe antreibt, senken diese Geräte die Gesamtbetriebskosten erheblich. Ein einzelner Antrieb bedeutet weniger Verschleißteile, geringeren Energieverbrauch und niedrigere Wartungsanforderungen im Vergleich zu Aufbauten mit separaten Mischern und Kreiselpumpen. Diese hocheffiziente Konstruktion ermöglicht die Herstellung homogener Produkte mit hohen Trockensubstanzkonzentrationen — etwa Stabilisatoren und Emulgatoren — bei gleichzeitig schonenden Mischeigenschaften für empfindliche Zutaten.

M15 mobil vs. S15 stationär: die Konfigurationen im Vergleich

Der M15 ist auf Vielseitigkeit ausgelegt und verfügt über einen Edelstahlrahmen mit Rollen sowie einen verschiebbaren Tisch, der als Pulverbeutel-Auflage und Trichterdeckel dient. Sein Flüssigkeitseinlass ist mit einem Schauglas und einem Klappenventil zur manuellen Prozesssteuerung ausgestattet. Im Gegensatz dazu ist der S15 eine stationäre Variante, die auf Grundfunktionen reduziert ist — ohne Rahmen, Tisch oder Frequenzumrichter — und sich somit als kostengünstige Lösung für feste Rohrinstallationen eignet. Beide Modelle teilen identische Rotor-Stator-Komponenten und Anschlussgrößen, wobei der M15 eine DN-50-Kegelverschraubung für den Einlass und eine DN-40-Kegelverschraubung für den Auslass verwendet.