Alfa Laval RJ Mixer
Lange Chargenzeiten, separate CIP-Anlagen und wiederkehrende Wellen-, Dichtungs- und Getriebeausfälle an Propellerrührwerken weisen alle auf dieselbe Lösung hin: die Serie der rotierenden Strahlmischer Alfa Laval RJ Mixer — IM-10, IM-15, IM-20 und IM-25 —, die Flüssigkeitsmischung, Gasdispersion, Pulvereinmischung und CIP-Tankreinigung in einem einzigen hygienischen Gerät vereint. Aufgebaut auf der patentierten Rotary Jet Head-Technologie, ersetzt sie Propellerrührwerke durch einen kompakten Kopf, der vom Prozessmedium selbst angetrieben wird.
Zwei oder vier Düsen rotieren um 360° auf horizontalen und vertikalen Achsen und erfassen das gesamte Tankvolumen ohne Strömungsbrecher oder Chargenrotation. Derselbe Kopf bietet ein wirksames hygienisches Tankmischen und fungiert bei entleertem Behälter als CIP-Einheit, wodurch im Vergleich zu einer Sprühkugel Wasser, Reinigungsmedien und Energie eingespart werden.
Über die vier Modellgrößen hinweg deckt die Serie Prozess- und Lagerbehälter von 1 m³ bis 1000 m³ ab, mit medienberührten Teilen aus AISI 316L und Materialzertifikat 2.1. Euroflow liefert und dimensioniert das gesamte RJ Mixer-Programm als Alfa Laval Master Distributor für Süddeutschland.
Technische Details
- Modellreihe: IM-10, IM-15, IM-20, IM-25
- Abgedeckte Tankvolumen: 1–10 m³ (IM-10), 2–100 m³ (IM-15), 5–200 m³ (IM-20), 10–1000 m³ (IM-25)
- Anschluss: 1" BSP oder NPT Innengewinde (IM-10), 1,5" BSP oder NPT Innengewinde (IM-15), 2" BSP oder NPT Innengewinde (IM-20), 2,5" BSP Innengewinde (IM-25)
- Arbeitsdruck: 2–8 bar (IM-10); 2–12 bar (IM-15, IM-20, IM-25)
- Empfohlener Druck beim Mischen: 2–6 bar (IM-10, IM-15, IM-20); 4–8 bar (IM-25)
- Empfohlener Druck beim CIP: 4–8 bar (IM-10); 5–6,5 bar (IM-15, IM-20); 5–10 bar (IM-25)
- Maximale Rezirkulations-Durchflussrate der Serie: bis zu 90 m³/h
- Düsenkonfiguration: 4 Düsen (IM-10); 2 oder 4 Düsen (IM-15, IM-20, IM-25)
- Düsendurchmesser-Optionen: 5,5 / 4,6 / 3,9 mm (IM-10); 8 / 7 / 6 mm (IM-15); 10 / 9 / 8 mm (IM-20); 2×ø21 / 2×ø19 / 2×ø17 / 2×ø15 mm (IM-25)
- Strahlrotation: 360° auf horizontalen und vertikalen Achsen
- Medienberührte Materialien der Serie: AISI 316L, AISI 316, SAF 2205, EPDM, PTFE, PEEK, PVDF, PFA, Tefzel, Keramik
- Schmierung: selbstschmierend durch das Misch- oder Reinigungsmedium
- Max. Betriebstemperatur: 95 °C
- Max. Umgebungstemperatur: 140 °C
- Gewicht: 5,1 kg (IM-10), 6,1 kg (IM-15), 12,2 kg (IM-20), 13,2 kg (IM-25)
- Zertifikat: Materialzertifikat 2.1 für die gesamte Serie verfügbar
- ATEX: IM-15, IM-20, IM-25 — Kategorie 1, Zone 0/20 gemäß Richtlinie 2014/34/EU (II 1G Ex h IIC 85 °C…175 °C Ga; II 1D Ex h IIIC T85 °C…T140 °C Da); IM-10 nicht ATEX-zugelassen
Optionen und Konfigurationen
- Vier Modellvarianten, abgestimmt auf das Tankvolumen für hygienisches Tankmischen: IM-10 (1–10 m³), IM-15 (2–100 m³), IM-20 (5–200 m³), IM-25 (10–1000 m³)
- Konfiguration mit zwei oder vier Düsen verfügbar bei IM-15, IM-20 und IM-25
- IM-10 Düsendurchmesser-Optionen: 5,5 mm, 4,6 mm oder 3,9 mm
- IM-15 Düsendurchmesser-Optionen: 8 mm, 7 mm oder 6 mm
- IM-20 Düsendurchmesser-Optionen: 10 mm, 9 mm oder 8 mm
- IM-25 Düsenpaar-Optionen: 2×ø21 mm, 2×ø19 mm, 2×ø17 mm oder 2×ø15 mm
- Gewindeoption: BSP oder NPT Innengewinde bei IM-10, IM-15 und IM-20; BSP Innengewinde bei IM-25
- Optionale vormontierte Pumpeneinheit auf Skid
- Mehrere rotierende Strahlmischer können in Reihe installiert werden, um größere oder anspruchsvollere Chargen schneller zu mischen
- Materialzertifikat 2.1 für die gesamte Serie verfügbar
- ATEX Kategorie 1 für Zone 0/20 gemäß Richtlinie 2014/34/EU bei IM-15, IM-20 und IM-25 (II 1G Ex h IIC; II 1D Ex h IIIC); nicht zutreffend für IM-10
- Integrierte CIP-Funktion unterstützt kombinierte Aufgaben aus hygienischem Tankmischen und Tankreinigung
Die Spezifikation eines rotierenden Strahlmischers löst mehrere Anlagenprobleme gleichzeitig: lange Chargenzeiten bei viskosen oder geschichteten Produkten, separate CIP-Anlagen, die zusätzliche Verrohrung und Toträume verursachen, sowie die wiederkehrenden Ausfallarten von Propellerrührwerken — Wellenverformung, Verschleiß der Gleitringdichtung und Getriebewartung. Die Alfa Laval RJ Mixer-Serie begegnet all diesen Punkten mit einem einzigen, mediengetriebenen Kopf, der im Tank installiert wird.
Hygienisches Tankmischen: Wie die Rotary Jet Head-Technologie eine vollständige Volumenabdeckung ermöglicht
Jeder RJ Mixer besteht aus einem Mischerkörper, einer Turbine und Düsen. Es gibt keine Welle, die die Tankwand durchdringt, keine Gleitringdichtung und kein Getriebe. Das in den Kopf gepumpte Prozessmedium treibt die Turbine an, die zwei oder vier Düsen gleichzeitig um horizontale und vertikale Achsen in einem kontinuierlichen 360°-Muster rotieren lässt. Diese dreidimensionale Strahlrotation erreicht jeden Punkt des Tanks ohne Strömungsbrecher oder Chargenrotation. Eine Zirkulationsschleife entnimmt Flüssigkeit am Tankboden und führt sie über den Mischer zurück; bei Bedarf können mehrere Einheiten in Reihe installiert werden, um die Chargenzeiten weiter zu verkürzen.
CIP-Tankreinigung und Mischen in einem Gerät, ergänzt um Pulvereinmischung
Derselbe Kopf übernimmt verschiedene Aufgaben. Er mischt Flüssigkeiten unterschiedlicher Viskosität und Dichte, dispergiert Gas in der Flüssigkeit zur Belüftung, Entgasung und Karbonisierung und bringt Pulver über die Rezirkulationsschleife ein. Wird der Tank entleert, wechselt er die Funktion und fungiert als CIP-Einheit — typischerweise mit geringerem Verbrauch an Wasser, Reinigungsmedien und Energie als eine statische Sprühkugel, da die rotierenden Strahlen die Tankwand mit konzentrierter, bewegter Kraft beaufschlagen.
Vier Modellgrößen für Tanks von 1 bis 1000 m³
Die Serie skaliert über alle Behältergrößen. IM-10 deckt Tanks von 1–10 m³ mit einem 1"-BSP- oder NPT-Anschluss ab. IM-15 ist für 2–100 m³ mit einem 1,5"-Anschluss ausgelegt. IM-20 bewältigt 5–200 m³ mit einem 2"-Anschluss. IM-25 erreicht Behälter von 10–1000 m³ über einen 2,5"-BSP-Anschluss. Die Rezirkulations-Durchflussraten der Serie reichen bis zu 90 m³/h, und die Düsendurchmesser sind modellspezifisch wählbar, um Durchfluss und Strahlreichweite anzupassen.
Hygienische Konstruktion und Materialien
Die medienberührten Teile bestehen aus AISI 316L und AISI 316, mit SAF 2205 Duplex-Edelstahl für strukturelle Komponenten. Die Auswahl an Elastomeren und Polymeren variiert je nach Modell und umfasst EPDM, PTFE, PEEK, PVDF, PFA, Tefzel und Keramik. Der Kopf ist durch das Misch- oder Reinigungsmedium selbstschmierend, wodurch externe Schmierung und Kontaminationsrisiken entfallen. Ein Materialzertifikat 2.1 ist für die gesamte Serie verfügbar und unterstützt Dokumentationspakete für regulierte hygienische Prozesse.
ATEX-zertifizierte Sicherheit für explosionsgefährdete Atmosphären
IM-15, IM-20 und IM-25 sind als Geräte der Kategorie 1 für die Installation in Zone 0/20 gemäß Richtlinie 2014/34/EU ATEX-zugelassen, gekennzeichnet mit II 1G Ex h IIC 85 °C…175 °C Ga und II 1D Ex h IIIC T85 °C…T140 °C Da. IM-10 ist nicht ATEX-zugelassen und sollte nicht eingesetzt werden, wo eine Klassifizierung für explosionsgefährdete Atmosphären erforderlich ist.
Rotierender Strahlmischer im Vergleich zum klassischen Propellermischen
Der Wegfall von Welle, Dichtung und Getriebe eliminiert die häufigsten Ausfallpunkte von Propellermischern sowie die damit verbundenen Wartungsroutinen. Die Mischung erfolgt schneller und gleichmäßiger, da die Strahlen jeden Teil des Tanks erreichen, anstatt sich auf eine Massenrotation zu verlassen, und Produktwechsel über Viskositäten, Dichten und Volumina hinweg sind unkompliziert. Mit Euroflow als Alfa Laval Master Distributor für Süddeutschland werden Modellauswahl, Düsenauslegung und ATEX-Abklärung lokal abgewickelt — für Anlagen in Baden-Württemberg, Bayern, Saarland, Rheinland-Pfalz, Hessen, Thüringen und Sachsen.
Vertriebsmitarbeiter
Ich bin Moritz Drescher und arbeite seit mehr als vier Jahren im technischen Vertrieb der Euroflow GmbH. Als Braumeister und Industrielektroniker verbinde ich praktisches Prozesswissen mit elektrotechnischem Know-how. Ich prüfe Anforderungen praxisnah, erarbeite gemeinsam mit Partnern umsetzbare Lösungsvorschläge, berate zur passenden Komponentenwahl und bleibe auch nach der Entscheidung als verlässlicher Ansprechpartner erreichbar. Mein Fokus liegt auf einfacher Umsetzbarkeit, wirtschaftlichen Ergebnissen sowie Qualitäts- und Hygieneanforderungen.
FAQ
Welche Regionen deckt Euroflow ab?
Die Modellauswahl richtet sich nach der Tankgröße: IM-10 ist für Behälter von 1–10 m³ ausgelegt, IM-15 für 2–100 m³, IM-20 für 5–200 m³ und IM-25 für 10–1000 m³. Euroflow bestätigt das passende Modell und die Düsenkonfiguration anhand Ihrer Anforderungen an Viskosität, Chargenzeit und CIP.
Ja. Bei entleertem Tank fungiert derselbe Kopf als CIP-Einheit, wobei rotierende Strahlen die gesamte Tankwand beaufschlagen anstelle statischer Sprühmuster. Dies reduziert in der Regel den Verbrauch von Wasser, Reinigungsmedien und Energie im Vergleich zu einem Sprühkugel-CIP-Aufbau.
Nein. IM-15, IM-20 und IM-25 sind ATEX Kategorie 1 zugelassen für die Installation in Zone 0/20 gemäß Richtlinie 2014/34/EU. IM-10 ist nicht ATEX-zugelassen und sollte nicht eingesetzt werden, wo eine Klassifizierung für explosionsgefährdete Atmosphären erforderlich ist.
Noch Fragen?
Sollten wir Ihre Frage noch nicht beantwortet haben, können Sie uns über die untenstehenden Kontaktmöglichkeiten erreichen. Wir melden uns schnellstmöglich bei Ihnen zurück.
Rufen Sie uns
+49 721 / 470 518 - 10
Schreiben Sie uns
info@euroflow.de