LKIF Inline-Filter

Der LKIF ist die einfachste Variante. Sein perforiertes Element sitzt zwischen zwei Rohrabschnitten, die durch Clampringe oder Verschraubungen (DS, SMS) gesichert werden. Die Flüssigkeit strömt durch das Element; Partikel sammeln sich im Inneren und werden durch Herausziehen des Elements entfernt. Die Strömung kann in beide Richtungen fließen — ein Vorteil bei Installationen, in denen das Sieb gelegentlich eine Umkehrströmung ohne Umbau der Verrohrung bewältigen muss. Anschlussoptionen umfassen DS-Verschraubungen, SMS-Verschraubungen und ISO-Clampenden. Druckabfall- und Leistungsdaten werden nach VDI 2173 ermittelt, gemessen mit Wasser bei 20 °C.

LKSF Schlitzsieb

Das LKSF zielt auf feinere Filtrationsaufgaben ab. Sein Siebelement ist an jedem Schnittpunkt von vertikalem Stab und Oberflächendraht verschweißt, was präzise und reproduzierbare Schlitzöffnungen erzeugt. Standard-Schlitzgrößen umfassen 74, 105, 177, 500, 707, 1 000 und 2 000 µm; zahlreiche optionale Größen erweitern das Spektrum von 53 µm bis 4 mm. Zwei Gehäusevarianten stehen zur Verfügung. Das LKSF-BL besitzt ein zweiteiliges Gehäuse mit Produkteintritt von unten, wobei Partikel sich im Element sammeln und manuell oder per Rückspülung entfernt werden. Das LKSF-CL verwendet ein dreiteiliges Gehäuse für den vertikalen Einbau; das Produkt tritt von der Seite ein, und die meisten Verunreinigungen sammeln sich am Boden zur manuellen oder automatischen Entleerung über gepaarte Ventile.

LKVF Grobfilter

Der LKVF wurde speziell für die Grobpartikelentfernung entwickelt. Sein perforiertes Rohrelement ist mit Lochgrößen von 1, 2 oder 3 mm erhältlich. Die empfohlene Durchflussrichtung erfolgt über Einlass A (oben) mit einem Arbeitsdruck von bis zu 10 bar; eine Strömungsumkehr über Einlass B reduziert das Maximum auf 7 bar. Alternative Dichtungswerkstoffe — NBR oder PTFE — sind neben dem Standard-EPDM verfügbar. Anschlussoptionen umfassen DS, SMS, ISO-Gewinde, BS, DIN und ISO-Clamp. Wenn Sie eine Pumpe oder Membranfiltrationseinheit vor Verunreinigungen in einer Rohproduktleitung schützen müssen, ist der LKVF typischerweise die erste Wahl.

Positionierung vor und nach Prozessschritten

Siebe werden an Stellen in einer Prozesslinie platziert, an denen ungefilterte oder teilweise gefilterte Flüssigkeit empfindliche Anlagen beschädigen oder das nachgelagerte Produkt verunreinigen könnte. Eine typische Position vor dem Prozess ist direkt nach einem Aufnahmetank oder einer Tankwagenentladestelle, wo grobe Fremdkörper — Dichtungsfragmente, Ablagerungen, Verpackungsreste — mit dem Rohprodukt eingetragen werden. Der LKVF übernimmt diese Aufgabe mit seinen Lochgrößen von 1–3 mm und einem Gehäuse, das für 10 bar ausgelegt ist.

Hinter Misch- oder Blendingbehältern rückt die feinere Filtration in den Vordergrund. Agglomerierte Zutaten, ungelöste Feststoffe oder kristallisierte Partikel müssen aufgefangen werden, bevor die Flüssigkeit Homogenisatoren, Wärmetauscher oder Abfüllanlagen erreicht. Das LKSF bewältigt diese Aufgaben mit Schlitzgrößen bis hinunter zu 53 µm ohne übermäßigen Druckabfall bei Durchflussraten bis 120 m³/h.

CIP-Rücklaufleitungen stellen einen anderen Anwendungsfall dar. Hier schützt das Sieb die CIP-Rücklaufpumpe vor Fremdkörpern, die während der Reinigung aus der Prozessausrüstung gespült werden. Der LKIF reicht in der Regel aus — sein perforiertes Element und die Möglichkeit zum bidirektionalen Fluss bedeuten, dass er während des Reinigungszyklus in der Leitung verbleiben kann. Partikel sammeln sich im Element und werden beim nächsten planmäßigen Wartungsstopp entfernt.

Wie die Filtrationsanforderungen je nach Branche variieren

Molkerei- und Brauereibetriebe verarbeiten typischerweise Flüssigkeiten mit relativ großen suspendierten Feststoffen — Bruchpartikel, Hopfenfragmente, Getreidespelzen — und priorisieren den Durchsatz. Grob- oder Mittelsiebe (LKVF, LKIF) übernehmen den Großteil der Arbeit, mit gelegentlicher Feinfiltration (LKSF) vor empfindlichen Membranfiltrationsstufen.

Lebensmittel- und Getränkebetriebe verarbeiten häufig Sirupe, Solen oder Säfte mit feineren Partikeln. Die einstellbaren Schlitzgrößen des LKSF ermöglichen es, das Sieb ohne Austausch des gesamten Gehäuses an das Produkt anzupassen — einfach das Element wechseln. Die Variante LKSF-CL mit automatischer Bodenentleerung eignet sich für kontinuierliche Produktionsläufe, bei denen ein Reinigungsstopp den Ausstoß beeinträchtigen würde.

Chemische und pharmazeutische Anwendungen stellen strengere Anforderungen an Werkstoffe und Rückverfolgbarkeit. Die produktberührten Oberflächen aus AISI 316 und die EPDM-Dichtungen erfüllen die üblichen Hygienestandards, und die halbmatte Oberflächengüte vereinfacht die Reinigungsvalidierung. Für pharmazeutische Linien bietet das LKSF mit seiner minimalen Schlitzgröße von 53 µm eine zuverlässige Partikelkontrolle vor Sterilfiltrationsstufen.

Funktionsprinzip: mechanische Siebung

Jedes Alfa Laval Sieb in diesem Sortiment arbeitet nach demselben Grundprinzip. Die Flüssigkeit tritt in das Gehäuse ein und wird durch ein Siebelement geleitet — eine perforierte oder geschlitzte Barriere, die die Flüssigkeit passieren lässt und gleichzeitig Partikel zurückhält, die größer als die Öffnungen des Elements sind. Das Element wird innerhalb eines Edelstahlgehäuses mit hygienischen Clampverbindungen gehalten. Keine beweglichen Teile, keine Verbrauchsmedien, keine externe Energiezufuhr. Die Filtration erfolgt passiv, während die Flüssigkeit durchströmt.

Der LKIF und der LKVF verwenden perforierte Elemente — zylindrische Rohre mit gebohrten oder gestanzten Löchern. Das LKIF-Element hat eine Perforationsrate von 40,2 % bei Lochabmessungen von 1,5 mm und 2,25 mm. Die Filterfläche des LKIF reicht von ca. 4 400 mm² bei 25 mm bis 50 600 mm² bei 101,6 mm, und das Element selbst wiegt zwischen 0,027 kg (25 mm) und 0,299 kg (101,6 mm). Der LKVF bietet drei Lochgrößen (1, 2 oder 3 mm) mit Perforationsraten von 23 %, 30 % bzw. 33 %. Die Filterfläche des LKVF beträgt 430 cm² für die Größen 25–51 mm und 840 cm² für die Größen 63,5 und 76,1 mm. Die höhere offene Fläche des LKIF bedeutet einen geringeren Druckabfall bei gegebenem Durchfluss; der LKVF tauscht offene Fläche gegen strukturelle Festigkeit, da sein perforiertes Rohr dem Druck in beiden Strömungsrichtungen standhalten muss.

Das LKSF verwendet ein grundlegend anderes Element. Sein Sieb ist aus vertikalen Stäben aufgebaut, die mit Oberflächendraht umwickelt und an jedem Schnittpunkt verschweißt sind. Diese Konstruktion erzeugt präzise Schlitzöffnungen, gemessen in Mikrometern, die unter Druck und Temperaturschwankungen formstabil bleiben. Die Verschweißung an jedem Punkt bedeutet auch, dass es keine losen Verbindungen gibt, die Bakterien beherbergen könnten — ein direkter Vorteil für hygienische Prozessleitungen. Die Filterfläche des LKSF beträgt 1 100 cm², und die Leistung reicht von 10 bis 120 m³/h mit Wasser bei einem Differenzdruck von 1 bar.

Strömungswege und Entleerungsoptionen

Die Strömungsrichtung ist entscheidend. Der LKIF erlaubt bidirektionalen Fluss — die Flüssigkeit kann von beiden Seiten eintreten, und Partikel sammeln sich unabhängig von der Richtung im Element. Der LKVF hat eine empfohlene Strömungsrichtung (Einlass A, oben) mit bis zu 10 bar; eine Umkehr des Flusses über Einlass B reduziert den maximalen Arbeitsdruck auf 7 bar. Das Element kann beide Richtungen bewältigen, aber die Gehäusegeometrie begünstigt den Standardweg für Partikelsammlung und Reinigung.

Das LKSF bietet die größte Flexibilität. Das LKSF-BL (zweiteiliges Gehäuse) arbeitet mit Eintritt von unten und unterstützt manuelle Reinigung oder Rückspülung — die Strömung wird umgekehrt, um angesammelte Partikel ohne Elementausbau auszuspülen. Das LKSF-CL (dreiteiliges Gehäuse) bietet zusätzlich einen seitlichen Einlass und eine Sammelzone am Boden. Zwei Ventile am Boden ermöglichen eine automatische Entleerung während des Betriebs: Das obere Ventil bleibt während der Produktion geöffnet, Verunreinigungen sammeln sich zwischen den beiden Ventilen, und periodisch wird das obere Ventil geschlossen und das untere geöffnet, um Ablagerungen bei minimalem Produktverlust auszutragen.

Auswahlfaktoren

Die Entscheidung zwischen LKIF, LKSF und LKVF hängt von mehreren Schlüsselvariablen ab.

Zielpartikelgröße. Wenn Sie Fremdkörper über 1 mm auffangen müssen, ist der LKVF die naheliegende Wahl — wählen Sie Lochgrößen von 1, 2 oder 3 mm. Für allgemeine Filtration bei moderater Partikelbelastung eignet sich das perforierte Element des LKIF mit 1,5 / 2,25 mm gut. Für alles unter 1 mm ist das LKSF die primäre Wahl, mit Standard-Schlitzgrößen von 74 µm bis 2 000 µm und optionalen Größen bis hinunter zu 53 µm.

Arbeitsdruck und Vakuumeignung. Alle drei Modelle sind in ihrer Standard-Strömungsrichtung für 10 bar (1 000 kPa) ausgelegt. Der LKIF und der LKVF sind beide bis zum Vollvakuum bewertet. Der LKVF fällt auf 7 bar, wenn die Strömung über den Seitenanschluss (Einlass B) eintritt. Der maximale Differenzdruck des LKSF in Strömungsrichtung beträgt 10 bar.

Temperatur. Alle drei Modelle teilen denselben Bereich: –10 °C bis 140 °C mit EPDM-Dichtungen. Dies deckt Pasteurisierungstemperaturen und heiße CIP-Zyklen ohne Dichtungswechsel ab.

Anschlussstandard. Der LKIF unterstützt DS-Verschraubungen, SMS-Verschraubungen und ISO-Clampenden. Der LKVF unterstützt DS-, SMS-, ISO-, BS-, DIN-Gewinde und ISO-Clamp. Das LKSF bietet die breiteste Auswahl: DS, SMS, IDF, BS, Clamp und DIN über alle Größen von 25 mm bis 101,6 mm. Passen Sie den Anschluss an Ihre vorhandene Verrohrung an, um unnötige Adapter zu vermeiden.

Siebe im Vergleich zu anderen Filtrationsmethoden

Inline-Siebe sind nicht die einzige Option zur Partikelentfernung. Kerzenfilter, Beutelfilter und Membranfiltrationssysteme dienen ebenfalls hygienischen Prozesslinien. Der Vergleich hängt von Ihren Prozessbedingungen ab.

Siebe verwenden ein dauerhaftes, reinigbares Element. Es gibt keine Verbrauchskerzen oder -beutel, die ausgetauscht werden müssen, was laufende Materialkosten und Abfall reduziert. Der Kompromiss besteht darin, dass Siebe nicht die Sub-Mikron-Filtration erreichen können, die Membran- oder Kerzensysteme bieten. Die praktische Untergrenze eines Siebes — 53 µm beim LKSF — liegt deutlich über den typischen Bewertungen von Sterilfilterkerzen.

Wo Siebe sich auszeichnen, ist die grobe bis mittlere Vorfiltration. Ein LKVF oder LKIF vor einem Kerzenfiltergehäuse verlängert die Lebensdauer der Verbrauchskerzen, indem die Hauptpartikellast vorab entfernt wird. Dies ist Standardpraxis in Getränke- und Pharmabetrieben, um Austauschkosten zu kontrollieren. Siebe tolerieren zudem Vollvakuum auf der Saugseite und bieten einen geringen Druckabfall (dokumentiert nach VDI 2173 für den LKIF) als dauerhafte Leitungskomponente.