EN 1.4404 ist die europäische Bezeichnung (gemäß DIN EN 10088-1) für einen kohlenstoffarmen austenitischen Edelstahl, der in den USA als AISI 316L (UNS S31603) bekannt ist. Er zeichnet sich durch eine sehr gute Beständigkeit gegen allgemeine, Loch- und interkristalline Korrosion aus — ein Eigenschaftsprofil, das auf den hohen Chrom- und Molybdängehalt in Kombination mit einem maximalen Kohlenstoffgehalt von nur 0,03 % zurückzuführen ist. Das „L" in 316L steht für Low Carbon (kohlenstoffarm) und unterscheidet diesen Stahl von der Standardsorte 316 (1.4401), die bis zu 0,07 % Kohlenstoff zulässt.
Diese Kombination aus niedrigem Kohlenstoffgehalt und Molybdänzusatz macht EN 1.4404 / AISI 316L zum am häufigsten spezifizierten korrosionsbeständigen Stahl für hygienische Prozessrohrleitungen in der Lebensmittel-, Molkerei-, Getränke-, Pharma- und Biotechnologieindustrie. In diesem Artikel werden die chemische Zusammensetzung und Metallurgie des Edelstahls, seine mechanischen und korrosionsbeständigen Eigenschaften, Sanitärrohr- und Armaturenabmessungen mit praxisnahen Druckangaben, die praktischen Unterschiede zwischen 316L und 316 sowie Szenarien behandelt, in denen eine alternative Stahlsorte die bessere Wahl ist.
EN 1.4404 / AISI 316L
- Ein maximaler Kohlenstoffgehalt von 0,03 % hält Chromkarbide in Lösung und verhindert interkristalline Korrosion nach dem Schweißen.
- 2,00–2,50 % Molybdän (gemäß EN 10088-1) verbessert die Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen.
- Typische mechanische Eigenschaften (geglühte Stäbe): UTS 460–690 MPa, Streckgrenze > 190 MPa, Dehnung > 40 %.
- Produktberührte Oberflächen nach 3-A erfordern Ra ≤ 32 µin (0,8 µm) ohne Poren, Risse oder Einschlüsse.
- Tri-Clamp-Betriebsdrücke reichen von 250 psi (½–1,5 Zoll) bis zu 100 psi (4 Zoll) bei einer Maximaltemperatur von 250 °F / 121 °C.
- Wenn Chlorid- oder Temperaturanforderungen die Grenzen von 316L überschreiten, sollten Duplex-, superaustenitische oder molybdänreichere Stahlsorten in Betracht gezogen werden.
Metallurgie und warum die Zusammensetzung entscheidend ist
EN 1.4404 / AISI 316L ist ein austenitischer Edelstahl, was bedeutet, dass seine Kristallstruktur bei Raumtemperatur aus kubisch-flächenzentriertem (kfz) Austenit besteht. Die Legierung wird in der Regel im Elektrolichtbogenofen (EAF) erschmolzen und anschließend durch Argon-Sauerstoff-Entkohlung (AOD) auf einen präzise eingestellten Kohlenstoffgehalt gebracht. Das resultierende Gefüge besteht aus austenitischen Körnern mit in fester Lösung gelösten Karbiden — und dieser gelöste Zustand ist der Schlüssel zur Korrosionsbeständigkeit dieser Stahlsorte.
Warum der niedrige Kohlenstoffgehalt entscheidend ist
Beim Schweißen eines Standard-316 (1.4401, C ≤ 0,07 %) kann die Wärmeeinflusszone Temperaturen zwischen etwa 425 °C und 860 °C erreichen. In diesem Bereich diffundiert Kohlenstoff zu den Korngrenzen und verbindet sich mit Chrom zu Chromkarbiden — ein Prozess, der als Sensibilisierung bezeichnet wird. Die dadurch entstehenden chromverarmten Zonen werden anfällig für interkristalline Korrosion. Durch die Begrenzung des Kohlenstoffgehalts auf ≤ 0,030 % reduziert 316L die verfügbare Menge an Kohlenstoff, der ausfällen kann, drastisch und hält das Chrom in Lösung, wo es eine durchgehende schützende Passivschicht bilden kann.
Durch die Begrenzung des Kohlenstoffgehalts auf ≤ 0,030 % bleiben Chromkarbide in der austenitischen Matrix gelöst — daher widersteht 316L interkristalliner Korrosion, insbesondere in geschweißten Konstruktionen.
Warum Molybdän entscheidend ist
Der Zusatz von 2,00–2,50 % Molybdän (gemäß EN 10088-1) verbessert die Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion deutlich, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen. Molybdän stabilisiert die Passivschicht in den lokal niedrigen pH-Bedingungen, die sich innerhalb von Poren und Spalten bilden, und macht 316L zu einer weit zuverlässigeren Wahl als molybdänfreie Sorten wie 304L bei Prozessen mit Salzlösungen, sauren Reinigungsmitteln oder der Exposition gegenüber Küstenatmosphären.
Chemische Zusammensetzung von EN 1.4404 / AISI 316L
Die folgende Tabelle vergleicht die Zusammensetzungsgrenzen nach drei wichtigen Normen. Es ist zu beachten, dass ASTM A 269 einen weiteren Molybdänbereich (2,0–3,0 %) als EN 10088-1 (2,0–2,5 %) zulässt. Bei der Erstellung von Werkstoffspezifikationen sollten diese beiden Normen daher niemals verwechselt werden.
| Element | EN 10088-1 (1.4404) | ASTM A 269 (316L) | ASME BPE / ASTM A 270 S-2 (316L) |
|---|---|---|---|
| C | ≤ 0,030 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 |
| Si | ≤ 1,000 | ≤ 0,750 | ≤ 0,075 |
| Mn | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 |
| P | ≤ 0,045 | ≤ 0,040 | ≤ 0,040 |
| S | ≤ 0,015 | ≤ 0,030 | 0,005–0,017 |
| Cr | 16,50–18,50 | 16,00–18,00 | 16,00–18,00 |
| Mo | 2,00–2,50 | 2,00–3,00 | 2,00–3,00 |
| Ni | 10,00–13,00 | 10,00–15,00 | 10,00–15,00 |
| N | ≤ 0,11 | — | — |
Die ASME-BPE-Spezifikation schränkt den Schwefelgehalt zusätzlich auf einen kontrollierten Bereich von 0,005–0,017 % ein. Schwefel wirkt beim Orbitalschweißen als Schweißbadstabilisator: Ein zu geringer Gehalt führt zu unregelmäßiger Nahtform, während ein zu hoher Gehalt Heißrisse und eine verminderte Korrosionsbeständigkeit riskiert.
Wichtige Eigenschaften
Physikalische und mechanische Eigenschaften
Das Verständnis der physikalischen und mechanischen Eigenschaften von 316L ist für alle unerlässlich, die Rohre dimensionieren, thermische Lasten berechnen oder die strukturelle Integrität beurteilen. Die nachstehenden Werte sind typische Werte bei 20 °C und sollten für jede Bestellung anhand des jeweiligen Werkstoffprüfzeugnisses (MTR) bestätigt werden.
Physikalische Eigenschaften (typische Werte bei 20 °C)
| Eigenschaft | Typischer Wert | Quellnorm |
|---|---|---|
| Dichte des Edelstahls | 8 g/cm³ | 1.4404-Datenblatt |
| Wärmeleitfähigkeit | 15 W·m/m²·°C | 1.4404-Datenblatt |
| Elastizitätsmodul | 200 × 10³ MPa | 1.4404-Datenblatt |
| Thermischer Ausdehnungskoeffizient (20–200 °C) | 16 × 10⁻⁶ m/m·°C | 1.4404-Datenblatt |
| Relative magnetische Permeabilität | < 1,01 | 1.4404-Datenblatt |
Mechanische Eigenschaften (geglühte Stäbe)
| Eigenschaft | Wert | Zustand |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (UTS) | 460–690 MPa | Geglüht |
| Streckgrenze (0,2 %) | > 190 MPa | Geglüht |
| Dehnung (E5d) | > 40 % | Geglüht |
Bei Kaltverformung kleiner Durchmesser kann die Zugfestigkeit von 316L 1.400 MPa übersteigen, was ihn für hochfeste Anwendungen wie medizinische Instrumente oder Präzisionsbefestigungselemente geeignet macht. Im gehärteten Zustand liegt die Festigkeit bei großen Durchmessern bei etwa 600 MPa.
Die Stahlsorte ist aufgrund ihres hohen Molybdängehalts in Kombination mit dem niedrigen Kohlenstoffgehalt hoch beständig gegen allgemeine Korrosion und Lochkorrosion — dies macht sie einem konventionellen 316-Stahl überlegen.
Werkstoffanforderungen für 3-A-Sanitäranwendungen
Jeder Ingenieur, der Sanitärrohre oder Armaturen spezifiziert, sollte mit den Werkstoff- und Oberflächengüteanforderungen vertraut sein, die für produktberührte und nicht produktberührte Flächen gelten.
| Werkstoffkategorie | Zulässige Werkstoffe | Mindest-Oberflächengüte (Ra µin) | Mindest-Oberflächengüte (Ra µm) | Hinweise |
|---|---|---|---|---|
| Produktberührte Flächen | 316L Edelstahl, 304 Edelstahl | 32 | 0,8 | Keine Poren, Risse oder Einschlüsse |
| Nicht produktberührte Flächen | 304 Edelstahl, 316L Edelstahl | 63 | 1,6 | Weniger streng als produktberührte Flächen |
| Dichtungen | EPDM, PTFE, Silikon, FKM | — | — | Muss lebensmittelgeeignet sein, FDA- und 3-A-konform |
Typen und Varianten
1.4404 / 316L versus 1.4401 / 316 — und wo 1.4435 einzuordnen ist
Die Frage „316L vs. 316" ist eine der häufigsten bei der Werkstoffauswahl für Prozessrohrleitungen. Die Antwort ist im Prinzip einfach — der Kohlenstoffgehalt — doch die praktischen Konsequenzen sind erheblich.
- 1.4401 (316): Kohlenstoff ≤ 0,070 % (gemäß EN 10088-1). Ansonsten identische Legierungselemente. Geeignet für nicht geschweißte oder gering geschweißte Anwendungen, jedoch anfällig für Sensibilisierung in der Wärmeeinflusszone von Schweißnähten.
- 1.4404 (316L): Kohlenstoff ≤ 0,030 % (gemäß EN 10088-1). Die bevorzugte Stahlsorte für alle geschweißten hygienischen Rohrleitungen, da sie im geschweißten Zustand ohne Wärmenachbehandlung interkristalliner Korrosion widersteht.
- 1.4435: Ebenfalls eine „316L"-Variante gemäß EN 10088-1, jedoch mit höherem Mo-Gehalt (2,5–3,0 %) und Ni-Gehalt (12,5–15,0 %). Sie bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit und Umformbarkeit als 1.4404, ist jedoch deutlich teurer.
Unsere langjährige Erfahrung im Bereich Installationsmaterial hat gezeigt, dass 1.4404 die beste Lösung für die weitaus meisten Kundenprozesse ist und Korrosionsbeständigkeit mit Wirtschaftlichkeit in Einklang bringt. Deshalb führen wir als Alfa Laval Master Distributor hygienische Armaturen und UltraPure (BPE) Armaturen ausschließlich in 1.4404 / 316L.
TL;DR — welche Stahlsorte sollten Sie spezifizieren?
- Wählen Sie 1.4404 (316L) für alle geschweißten hygienischen Rohrleitungen — sie widersteht interkristalliner Korrosion und erfüllt die Anforderungen von 3-A und ASME BPE zu vertretbaren Kosten.
- Wählen Sie 1.4401 (316) nur dort, wo kein Schweißen erforderlich ist und ein etwas höherer Kohlenstoffgehalt akzeptabel ist.
- Wählen Sie 1.4435 nur dann, wenn der Prozess eine höhere Korrosionsbeständigkeit erfordert, als 1.4404 bieten kann, und das Budget den Aufpreis erlaubt.
- Wählen Sie 1.4307 (304L), wenn die Chloridexposition minimal ist, Molybdän nicht benötigt wird und die Kosten im Vordergrund stehen.
Anforderungen an die Oberflächengüte
Unabhängig von der gewählten Stahlsorte muss die Oberflächengüte den geltenden Hygienenormen entsprechen. Die folgende Tabelle fasst die 3-A-Anforderungen zusammen.
| Oberflächenbereich | Mindestanforderung an die Oberfläche | Ra max (µin) | Ra max (µm) | Prüfmethode |
|---|---|---|---|---|
| Innen produktberührt | Poliert | 32 | 0,8 | Profilometer |
| Außen nicht produktberührt | Handelsübliche Oberfläche | 63 | 1,6 | Sichtprüfung / Profilometer |
| Schweißnähte — innen | Geschliffen und poliert | 32 | 0,8 | Profilometer |
| Schweißnähte — außen | Handelsübliche Oberfläche | 63 | 1,6 | Sichtprüfung / Profilometer |
Anwendungen
Anwendungen — Sanitärrohre und Armaturen in der Praxis
EN 1.4404 / AISI 316L ist die Standardwerkstoffsorte in einem breiten Branchenspektrum: Lebensmittel, Molkerei, Getränke, Körperpflege, Biotechnologie, Pharmazie, Chemie, Petroleum, Uhrenherstellung und medizinische Instrumente. In hygienischen Prozessrohrleitungen insbesondere wird diese Sorte für Rohre, Bögen, T-Stücke, Reduzierstücke, Klemmhülsen und alle anderen Armaturen verwendet, die einen sanitären Strömungsweg bilden.
3-A-Sanitärrohr-Abmessungen
| Nennrohrgröße (Zoll) | Außendurchmesser (Zoll) | Außendurchmesser (mm) | Wanddicke (Zoll) | Wanddicke (mm) | Innendurchmesser (Zoll) | Innendurchmesser (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,5 | 0,5 | 12,7 | 0,065 | 1,65 | 0,37 | 9,4 |
| 0,75 | 0,75 | 19,05 | 0,065 | 1,65 | 0,62 | 15,75 |
| 1 | 1 | 25,4 | 0,065 | 1,65 | 0,87 | 22,1 |
| 1,5 | 1,5 | 38,1 | 0,065 | 1,65 | 1,37 | 34,8 |
| 2 | 2 | 50,8 | 0,065 | 1,65 | 1,87 | 47,5 |
| 2,5 | 2,5 | 63,5 | 0,083 | 2,11 | 2,334 | 59,32 |
| 3 | 3 | 76,2 | 0,109 | 2,77 | 2,782 | 70,67 |
| 4 | 4 | 101,6 | 0,12 | 3,05 | 3,76 | 95,5 |
3-A-Sanitärarmaturen-Typen
| Armaturentyp | Beschreibung | Typische Anwendung | Geltende 3-A-Norm |
|---|---|---|---|
| Klemme (Tri-Clamp) | Zweiteilige Klemme zum Verbinden von Hülsen mit Dichtung | Schnelle Demontage von Prozessleitungen | 3-A 63-xx, 3-A 68-xx |
| Bogen 90° | 90°-gebogenes Rohrfitting | Richtungsänderung des Strömungswegs | 3-A 63-xx |
| Bogen 45° | 45°-gebogenes Rohrfitting | Sanfte Richtungsänderung des Strömungswegs | 3-A 63-xx |
| T-Stück | T-förmige Armatur für Abzweigverbindungen | Umleiten oder Zusammenführen von Strömen | 3-A 63-xx |
| Reduzierstück | Verbindet unterschiedliche Rohrgrößen | Übergang zwischen Rohrdurchmessern | 3-A 63-xx |
| Verschlusskappe | Verschließt das Ende eines Rohres oder einer Armatur | Temporärer oder dauerhafter Verschluss | 3-A 63-xx |
| Kreuzstück | Vierwegekreuzung | Komplexe Strömungswege | 3-A 63-xx |
| Schweißhülse | Stub-End zum Einschweißen in das Rohr | Dauerhafte Verbindungen | 3-A 63-xx |
| Klemmhülse | Stub-End für Klemmverbindungen | Lösbare Verbindungen | 3-A 63-xx |
| Verschraubung | Gewinde- oder Klemmverbindung | Häufige Demontage | 3-A 63-xx |
Klemmhülsenabmessungen (Tri-Clamp-kompatibel)
| Nenngröße (Zoll) | Außendurchmesser (Zoll) | Außendurchmesser (mm) | Klemm-Außendurchmesser (Zoll) | Klemm-Außendurchmesser (mm) | Dichtungs-Außendurchmesser (Zoll) | Dichtungs-Außendurchmesser (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,5 | 0,992 | 25,2 | 1,984 | 50,4 | 0,9 | 22,9 |
| 0,75 | 0,992 | 25,2 | 1,984 | 50,4 | 0,9 | 22,9 |
| 1 | 1,984 | 50,4 | 1,984 | 50,4 | 1,6 | 40,6 |
| 1,5 | 1,984 | 50,4 | 1,984 | 50,4 | 1,9 | 48,3 |
| 2 | 2,516 | 63,9 | 2,516 | 63,9 | 2,4 | 61 |
| 2,5 | 3,047 | 77,4 | 3,047 | 77,4 | 2,9 | 73,7 |
| 3 | 3,579 | 90,9 | 3,579 | 90,9 | 3,4 | 86,4 |
| 4 | 4,682 | 119 | 4,682 | 119 | 4,4 | 111,8 |
Die Tri-Clamp-Betriebsdrücke reichen von 250 psi für Größen ½ bis 1,5 Zoll bis zu 100 psi bei 4 Zoll — alle angegeben bei einer Maximaltemperatur von 250 °F (121 °C) mit einer Standarddichtung.
Druck- und Temperaturbewertungen
| Nenngröße (Zoll) | Max. Betriebsdruck (psi) | Max. Betriebsdruck (bar) | Max. Temperatur (°F) | Max. Temperatur (°C) | Hinweise |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,5 | 250 | 17,2 | 250 | 121 | Klemmverbindung, Standarddichtung |
| 0,75 | 250 | 17,2 | 250 | 121 | Klemmverbindung, Standarddichtung |
| 1 | 250 | 17,2 | 250 | 121 | Klemmverbindung, Standarddichtung |
| 1,5 | 250 | 17,2 | 250 | 121 | Klemmverbindung, Standarddichtung |
| 2 | 200 | 13,8 | 250 | 121 | Klemmverbindung, Standarddichtung |
| 2,5 | 150 | 10,3 | 250 | 121 | Klemmverbindung, Standarddichtung |
| 3 | 150 | 10,3 | 250 | 121 | Klemmverbindung, Standarddichtung |
| 4 | 100 | 6,9 | 250 | 121 | Klemmverbindung, Standarddichtung |
Die Rolle des Elektropolierens in pharmazeutischen und biotechnologischen Anwendungen
Für Anwendungen mit höchsten Reinheitsanforderungen wird nach dem mechanischen Polieren elektropoliert. Dieser Prozess fördert eine chromangereichte Oberflächenschicht, die die Korrosionsbeständigkeit maximiert und den Bakterienaufwuchs in Oberflächenkavitäten minimiert. UltraPure (ASME BPE) Armaturen werden in 316L gemäß ASTM A 269 und A 270 S2 gefertigt, mit einem kontrollierten Schwefelgehalt von 0,005–0,017 % für optimale Orbitalschweißqualität. Jede BPE-Armatur wird einzeln verschlossen und in Beuteln verpackt, damit sie in einem sauberen, schweißbereiten Zustand am Einsatzort ankommt.
Fertigungsaspekte und Werkstoffauswahl
Die Entscheidung für 316L ist nur der erste Schritt. Die Art der Verarbeitung — Schweißen, Schmieden, Wärmebehandlung und Oberflächenbearbeitung — bestimmt, ob die durch die chemische Zusammensetzung versprochene Korrosionsbeständigkeit im Betrieb tatsächlich erzielt wird.
Schweißbarkeit
316L ist problemlos durch MIG-, TIG- oder Orbitalschweißen verarbeitbar. Das empfohlene Schweißzusatzwerkstoff ist vom Typ 316L. Für pharmazeutische und biotechnologische Rohrleitungen liefert das Orbitalschweißen mit schwefelkontrolliertem 316L-Rohr (0,005–0,017 % S gemäß ASME BPE) das gleichmäßigste innere Nahtprofil, was für Reinigbarkeit und Produktreinheit entscheidend ist.
Schmiedbarkeit und Wärmebehandlung
Die Stahlsorte kann im Temperaturbereich von 1.150–1.200 °C warmgeschmiedet werden. Nach dem Schmieden sollte eine Glühbehandlung durchgeführt werden, um das Gefüge wiederherzustellen — insbesondere um Karbide aufzulösen, die beim Abkühlen ausgeschieden sein könnten. Eine Lösungsglühung bei 1.050–1.080 °C mit anschließender Schnellabkühlung stellt die volle Korrosionsbeständigkeit wieder her. Zur Härtung ist keine Wärmebehandlung erforderlich; die Härtung erfolgt ausschließlich durch Kaltverformung.
Bei Kaltverformung kleiner Durchmesser kann die Zugfestigkeit von 316L 1.400 MPa übersteigen — jedoch ist zur Erzielung dieser Härtung keine Wärmebehandlung erforderlich.
Auswahl der Oberflächengüte
Für produktberührte Flächen ist eine Mindestoberfläche von Ra ≤ 0,8 µm (32 µin) gemäß 3-A-Standards anzugeben. Wo maximale Korrosionsbeständigkeit und Reinigbarkeit gefordert sind — etwa in der Biotechnologie oder bei aseptischen Pharmaprozessen — werden elektropolierte Oberflächen mit Ra < 0,38 µm bevorzugt.
Grenzen und wann eine Alternative in Betracht zu ziehen ist
316L ist ein ausgezeichneter Allzweck-Korrosionsschutzstahl für hygienische Anwendungen, aber er ist nicht universell überlegen. Ingenieure müssen ihre spezifische Betriebsumgebung sorgfältig bewerten, bevor sie sich auf diese Stahlsorte festlegen.
- Hochchloridhaltige, hochtemperaturige Umgebungen: In heißem Meerwasser, konzentrierten Chloridlösungen oder Säureprozessen bei erhöhten Temperaturen kann die Lochkorrosionsbeständigkeit von 316L unzureichend sein. Superaustenitische Sorten (z. B. 6 %-Mo-Legierungen) oder Duplex-Edelstähle bieten eine höhere Lochkorrosionsbeständigkeit.
- Spannungsrisskorrosion (SRK): Alle austenitischen Edelstähle, einschließlich 316L, sind oberhalb von etwa 60 °C anfällig für chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion. Duplex-Sorten bieten unter diesen Bedingungen eine deutlich bessere SRK-Beständigkeit.
- Extreme pharmazeutische oder halbleiterindustrielle Medien: Für die aggressivsten Reinigungschemikalien oder Reinstwasserkreisläufe können 1.4435 oder höher legierte Sorten trotz ihres Aufpreises gerechtfertigt sein.
- Kostenbewusste Projekte mit geringer Chloridexposition: Wenn die Chloridexposition minimal ist und die geschweißte Konstruktion den Zusatzschutz durch Molybdän nicht erfordert, kann EN 1.4307 / AISI 304L eine wirtschaftlich sinnvolle Alternative sein.
Physikalische Eigenschaftswerte wie Dichte und Wärmeleitfähigkeit sind typische Werte für die Stahlsorte; bei spezifischen Schmelzen können diese abweichen. Kritische Daten sollten stets anhand des mit der Bestellung gelieferten MTR bestätigt werden.
Wann eine alternative Stahlsorte in Betracht zu ziehen ist
- Chloridkonzentrationen oder Prozesstemperaturen überschreiten die Lochkorrosionsbeständigkeit von 316L → superaustenitische oder Duplex-Sorten in Betracht ziehen.
- Risiko chloridinduzierter Spannungsrisskorrosion oberhalb von ca. 60 °C → Duplex-Edelstähle bevorzugen.
- Ultragressive pharmazeutische oder halbleiterindustrielle Medien → 1.4435 oder höher legierte Sorten prüfen.
- Geringe Chloridexposition, kein Intensivschweißen, knappes Budget → 304L (1.4307) kann ausreichend sein.
Zusammenfassung und nächste Schritte
EN 1.4404 / AISI 316L ist der bevorzugte austenitische Edelstahl für hygienische Prozessrohrleitungen. Seine kohlenstoffarme Zusammensetzung verhindert interkristalline Korrosion nach dem Schweißen, während sein Molybdängehalt eine zuverlässige Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion in einem breiten Spektrum von Anwendungen in der Lebensmittel-, Molkerei-, Getränke-, Pharma- und Biotechnologieindustrie gewährleistet. Im Vergleich zu 1.4435 bietet er ein bewährtes Verhältnis aus Leistung und Kosten, das den weitaus größten Teil der hygienischen Prozessanforderungen abdeckt.
Unsere langjährige Erfahrung im Bereich Installationsmaterial hat gezeigt, dass 1.4404 die beste Lösung für die Prozesse unserer Kunden ist — mit der richtigen Balance aus Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und Wirtschaftlichkeit.
Bei Euroflow liefern wir ein umfassendes Sortiment hygienischer und UltraPure (BPE) Rohre und Armaturen — alle in 1.4404 / 316L gefertigt — vom Programm für hygienische Armaturen bis zur Tri-Clover UltraPure-Reihe für pharmazeutische und biotechnologische Anwendungen. Wenn Sie Unterstützung bei der Werkstoffauswahl, Systemauslegung oder Beschaffung der richtigen Komponenten für Ihren Prozess benötigen, wenden Sie sich an unser Team — wir sind gerne für Sie da.
