Die SB-Familie rotierender Sprühköpfe löst ein konkretes ingenieurtechnisches Problem im Bereich der CIP-Auslegung: Statische Sprühkugeln sind zur vollständigen Benetzung einer Tankoberfläche auf hohe Volumenströme angewiesen, was zu einem erhöhten Verbrauch von Reinigungsmedien und längeren Reinigungszyklen führt. Die SB-Familie nutzt einen rein strömungsgetriebenen Drehkopf, der das Reinigungsmedium in fächerförmige Strahlen bündelt, die in einem sich wiederholenden Muster den gesamten Tank abdecken. Damit wird bei gleichem Durchsatz eine höhere Flächenbeaufschlagung und breitere Benetzung erzielt — standardmäßig mit 360°-Vollbenetzung, ergänzt durch ein 270°-aufwärts-Muster für Tanks mit Obeneinstieg, bei denen ausschließlich ein nach oben gerichteter Strahl erforderlich ist.

Modellauswahl nach Tankvolumen

Vier Modelle decken den Bereich von 1 bis 400 m³ ab. Der SaniMidget SB eignet sich für Tanks von 1–15 m³ mit einem Benetzungsradius von max. 3 m und einem effektiven Reinigungsradius von max. 1,4 m bei Betriebsdrücken von 1–3 bar. Der SaniMidget SB UltraPure deckt denselben Tank- und Druckbereich ab, verwendet jedoch eine modifizierte nichtmetallische Spezifikation — PEEK MG statt PEEK 450G —, um die Anforderungen der USP-Klasse VI sowie die Dokumentationsvorgaben der aktuellen guten Herstellungspraxis (cGMP) für Biotech- und Pharmaanwendungen zu erfüllen. Der SaniMagnum SB skaliert auf 5–50 m³ und erreicht einen Benetzungsradius von 4,5 m sowie einen Strahlreinigungsradius von 2,4 m bei einer empfohlenen Tankgröße von 23–68 m³. Am oberen Ende der Baureihe deckt der SaniMega SB Tanks von 40–400 m³ ab (empfohlene Tankgröße 50–350 m³) und erzielt einen Benetzungsradius von 6 m sowie einen Strahlreinigungsradius von 3 m bei Betriebsdrücken von 1–4 bar.

Konstruktion und Materialspezifikation für die hygienische CIP-Tankreinigung

Alle metallischen Bauteile der Standard-SB-Reihe sind aus AISI 316L-Edelstahl gefertigt. Nichtmetallische Teile bestehen aus PEEK 450G, einem FDA-konformen Polymer gemäß 21CFR§177, das Betriebstemperaturen bis 95 °C und Umgebungstemperaturen bis 150 °C toleriert. Die Oberflächengüte beträgt Ra 0,8 µm beim SaniMagnum SB und SaniMega SB; SaniMidget SB und SaniMidget SB UltraPure sind auf Ra < 0,8 µm spezifiziert. Für den SaniMidget SB UltraPure wird PEEK MG eingesetzt, das eine USP-Klasse-VI-Zertifizierung für pharmazeutische Anwendungen besitzt. Die Schmierung erfolgt bei allen Modellen durch das Reinigungsmedium selbst — eine separate Schmiermittelversorgung ist nicht erforderlich.

Zusammenhang zwischen Durchsatz, Druck und Reinigungsreichweite

Leistungskurven für jedes Modell stellen Durchsatz (m³/h) und Reinigungsradius (m) in Abhängigkeit vom Zulaufdruck dar — 0–3 bar für SaniMidget und SaniMagnum, 0–4 bar für SaniMega. Clip-on-Ausführungen erzielen gegenüber vergleichbaren Anschweißteil-Versionen durchgängig einen höheren Durchsatz: etwa +0,5 m³/h beim SaniMidget SB, +1,5 m³/h beim SaniMagnum SB und +2 m³/h beim SaniMega SB. Der empfohlene Betriebsdruck liegt für SaniMidget und SaniMagnum bei 2 bar; der SaniMega SB empfiehlt 2–3 bar. Die Zulaufdruckwerte werden unmittelbar vor dem Gerät gemessen, sodass der Druckabfall in den Zulaufleitungen zwischen Pumpe und Gerät bei der Systemauslegung berücksichtigt werden muss. Die Leistungsprüfung der Baureihe erfolgte bei einer Wassertemperatur von ca. 20 °C. Der SaniMega SB bietet darüber hinaus 360°-High-Flow- und 270°-High-Flow-Konfigurationen für Anwendungen mit erhöhtem Durchsatzbedarf.

Qualifikationsdokumentation für regulierte Prozesse

Das Standard-Qualifikationspaket — Q-doc — umfasst EN 1935/2004, EN 10204 Typ 3.1 Kontrollbescheinigung, FDA-Konformitätserklärung, GMP EC 2023/2006, EU 10/2011, ADI und QC-Konformitätserklärungen. Materialzeugnisse werden gemäß EN 10204 Typ 2.2 geliefert. Das Paket des SaniMidget SB UltraPure wird durch ein USP-Klasse-VI-Zertifikat sowie eine erweiterte Q-doc+-FAT/SAT-Option ergänzt, die Anforderungsspezifikationen, Konstruktionsspezifikationen mit Verfolgbarkeitsmatrix, werksinternen Abnahmetest-Protokollen mit IQ und OQ sowie einem Abnahmeprotokoll für die Inbetriebnahme durch den Endanwender enthält. Die ATEX-Zulassung gemäß Richtlinie 2014/34/EU gilt für alle Modelle: Kategorie 1 für die Installation in Zone 0/20 mit der Gaskennzeichnung II 1G Ex h IIB 85 °C–175 °C Ga und der Staubkennzeichnung II 1D Ex h IIIC T85 °C–T140 °C Da.