Reinigung, die dokumentiert ist, ist Reinigung, die einem Audit standhält. Der Alfa Laval Rotacheck Basic und Plus ist der Sensor zur Tankreinigungsvalidierung, der Ihrem Team — Zyklus für Zyklus — objektive Nachweise liefert, dass der Alfa Laval Rotary Jet Head wie vorgesehen rotiert und auftrifft, und dass jede Abweichung erkannt wird, bevor sie zu einem Qualitätsvorfall wird.

Wie der Rotary Jet Head Überwachungssensor funktioniert

Der Rotacheck besteht aus einer Sensoreinheit mit Oberabdeckung, O-Ringen sowie Elektrokabel oder -stecker. Das Sensorelement sitzt im Tank und erfasst jeden Aufschlag des Wasserstrahls vom Rotary Jet Head. Eine Sensorplatine verarbeitet das Signal und übermittelt es über eine PNP-Schnittstelle an die SPS. Der Status wird zusätzlich durch eine optische Leuchtanzeige am Gerät dargestellt, sodass Bediener auf dem Tankdeck neben dem digitalen Signal an das Steuerungssystem auch direkt eine Rückmeldung erhalten.

Rotacheck Basic vs. Rotacheck Plus: Welcher CIP-Validierungsansatz passt zu Ihrem Steuerungssystem

Die Basic-Version sendet jedes Mal ein digitales Signal an die SPS, wenn der Wasserstrahl den Sensor trifft. Die Validierungslogik liegt in der SPS, die die Zustände Hit, Alarm und Idle interpretiert. Sie eignet sich für Anlagen, in denen die Reinigungsvalidierungslogik bereits zentral abgelegt ist und ein robuster digitaler Eingang gewünscht wird, statt einer parallelen Intelligenzschicht am Tank.

Die Plus-Version führt die Validierung im Sensor selbst durch. Während des ersten CIP-Zyklus erfasst sie Zeit- und Druckdaten und speichert ein Referenzmuster der Wasserstrahlintensität sowie der Zeit zwischen den Treffern. In nachfolgenden Zyklen vergleicht der integrierte Prozessor die Ist-Werte mit der gespeicherten Referenz und meldet jede Abweichung. Die SPS erhält eine klare Ausgabe Rotation OK, Alarm oder Idle, ohne das Reinigungsmuster selbst rekonstruieren zu müssen — nützlich, wenn die SPS-Kapazität begrenzt ist oder die Validierung zwischen Tanks portabel sein muss.

Hygienisches Design und Werkstoffe für 3-A- und EHEDG-Konformität

Die medienberührten Teile bestehen aus AISI 316L, das Feldgehäuse aus Polymer PA12 und das medienberührte Elastomer aus EPDM, während an anderer Stelle NBR verwendet wird. Die Oberflächenrauheit der medienberührten Teile beträgt Ra 0,5 µm, um eine gründliche Reinigbarkeit zu unterstützen und Rückstände zu minimieren. Der Prozessanschluss ist die Alfa Laval Hygienic Tank Connection (HTC), die die Installation in Tankdeckeln vereinfacht und mit bestehenden Hygieneschnittstellen kompatibel ist. Das Gerät ist für das 3-A-Symbol zugelassen und nach EHEDG-Hygienerichtlinien konstruiert; es ist mit PW- und WFI-Systemen für pharmazeutische und hochreine Anwendungen kompatibel.

ATEX-zugelassener Reinigungssensor für Zone 0/20 und Zone 2/22

Rotacheck ist gemäß ATEX-Richtlinie 94/9/EG für den Einsatz in Zone 0/20 im medienberührten Bereich und Zone 2/22 im nicht medienberührten Bereich zugelassen. Die Ex-Kennzeichnung lautet II 1/3G Ex ia/nA IIB T4/T3 Ga/Gc und II 1/3D Ex ia/tc IIIB T130 °C Da/Dc. Das Gerät darf nicht im energetisierten Zustand getrennt werden. T4 gilt für Medientemperaturen unter 85 °C und T3 unter 140 °C, was Konstruktionsteams klare thermische Grenzwerte für die Planung in explosionsgefährdeten Bereichen gibt.

Details zu Druck, Elektrik und Integration

Der maximale Betriebsdruck im Tank während der Überwachung beträgt 0,3 bar / 4,35 PSI, und die Membran hält einer Drucküberlastung von 15 bar / 217 PSI stand. Die Stromversorgung ist 24 Vdc ±10 % bei maximal 70 mA Verbrauch. Die Ausgänge sind Logic PNP mit maximal 50 mA pro Ausgang, und der elektrische Anschluss erfolgt entweder über einen 8-poligen M12-Stecker oder eine M16-Kabelverschraubung. Kurzschluss- und Brownout-Schutz erfolgen gemäß EN 61131-2, und die Stoßspannungsfestigkeit nach EN 61000-4-5. Die Schutzart ist IP66 und IP67, und das Gerät wiegt ca. 600 g.