Die Alfa Laval MultiJet-Serie arbeitet nach einem mechanisch geführten Rotationsprinzip, das sie von statischen Sprühbällen und einfacheren Rotationsköpfen unterscheidet. Der Druck der Reinigungsflüssigkeit treibt die Düsen durch eine mechanisch getriebene Rotation gleichzeitig um die vertikale und horizontale Achse. Dadurch entsteht ein Reinigungsmuster, das im ersten Zyklus grob verteilt beginnt und mit jedem weiteren Zyklus sukzessive dichter wird, bis das vollständige Muster erreicht ist. Anschließend startet das Gerät die Sequenz erneut. Das Ergebnis ist eine gründliche, reproduzierbare Flächenabdeckung bei geringem Medienverbrauch.

Wie die Getriebebewegung das gesamte Tankinnere abdeckt

Im ersten Durchgang verteilen die Strahlen ein weitmaschiges Raster über die Tankwand. Mit jedem weiteren Zyklus werden die Lücken geschlossen, bis der Abstand zwischen den Auftrefflinien kontinuierlich kleiner wird. Wenn das vollständige Muster erreicht ist, wurde die gesamte Innenoberfläche – einschließlich Böden, Wände und Deckel – vom Reinigungsstrahl getroffen. Diese mechanisch definierte Abfolge hält die Abdeckungsgeometrie von Zyklus zu Zyklus konstant, was für die Prozessvalidierung und die Prüfdokumentation von Bedeutung ist.

Düsenkonfiguration und Strahlreichweite für die industrielle Tankreinigung

Alle MultiJet-Modelle sind mit wechselbaren Düsensätzen ausgestattet. Der MultiJet 25 ist mit Düsendurchmessern von 4 x Ø5,5 mm, 4 x Ø4,6 mm und 4 x Ø3,9 mm erhältlich und erreicht eine maximale Strahlreichweite von 9–14 m sowie eine effektive Strahlreichweite von 4–8 m bei Betriebsdrücken zwischen 3 und 8 bar. Der MultiJet 40 unterstützt sowohl 2-Düsen- als auch 4-Düsen-Konfigurationen: In der 2-Düsen-Ausführung beträgt die maximale Strahlreichweite 22–31 m mit einer effektiven Strahlreichweite von 11–18 m; die 4-Düsen-Ausführung erreicht 8–17 m maximale Strahlreichweite und 4–10 m effektive Strahlreichweite. Der MultiJet 45 ist in einer 4-Düsen-Konfiguration mit den Düsenoptionen 4 x Ø10 mm, 4 x Ø8 mm, 4 x Ø7 mm und 4 x Ø6 mm ausgeführt und erreicht eine maximale Strahlreichweite von 8–17 m sowie eine effektive Strahlreichweite von 4–10 m bei Drücken zwischen 3 und 12 bar.

Die Wahl des Düsendurchmessers bestimmt das Gleichgewicht zwischen Strahlaufprallkraft, Reichweite und Gesamtdurchsatz bei einem gegebenen Zulaufdruck. Leistungsdiagramme für jedes Modell zeigen Durchsatz, effektive Strahlreichweite und Reinigungszeit in Abhängigkeit vom Zulaufdruck für alle Düsenoptionen – so können Ingenieure das Gerät auf die tatsächliche Tankgeometrie und die CIP-Versorgungsbedingungen abstimmen.

TRAX-Simulation für den MultiJet 40

Für den MultiJet 40 bietet Alfa Laval TRAX an – ein Simulationswerkzeug, das die Leistung des Geräts in einer spezifischen Tank- oder Behältergeometrie modelliert. TRAX berechnet Benetzungsintensität, Mustermaschenbreite und Reinigungsstrahlgeschwindigkeit im Tankinneren. Die Ergebnisse dienen dazu, die optimale Einbauposition sowie die richtige Kombination aus Durchsatz, Betriebszeit und Druck für die jeweilige Anwendung zu ermitteln. Eine TRAX-Simulation ist auf Anfrage kostenlos erhältlich und kann als Referenzdokumentation für Tankreinigungs-Validierungsprogramme genutzt werden.

Feststoffpartikel-Rezirkulation beim MultiJet 45

Der MultiJet 45 ist für den Umgang mit CIP-Medien ausgelegt, die Feststoffpartikel bis zu einer Größe von 3 mm enthalten. Dies ermöglicht die Rezirkulation der Reinigungsflüssigkeit ohne vorherige Feinfilterung suspendierter Feststoffe. Das Gerät ist daher kompatibel mit CIP-Systemen, bei denen die Rücklaufflüssigkeit Rückstände aus dem gereinigten Tank enthält. Partikel über 3 mm müssen aus der Versorgungsleitung ferngehalten werden, da sie den internen Getriebemechanismus beschädigen können. Unabhängig vom Partikelgehalt wird generell ein Filter in der Versorgungsleitung empfohlen.

Rotacheck zur Prozessvalidierung

Der MultiJet 25 und der MultiJet 40 sind mit Alfa Laval Rotacheck kompatibel, einem System zur Validierung des Reinigungsprozesses. Rotacheck erfasst, ob das Gerät seinen Rotationszyklus bei jedem Reinigungslauf korrekt abgeschlossen hat, und erzeugt Daten, die für regulatorische Anforderungen und Auditdokumentationen in Branchen geeignet sind, in denen die Dokumentation des Reinigungsprozesses vorgeschrieben ist.

Selbstschmierung und Werkstoffe

Alle MultiJet-Geräte sind selbstschmierend: Die Reinigungsflüssigkeit schmiert das interne Getriebe und die rotierenden Komponenten direkt. Es wird kein externer Schmierstoff eingebracht, was eine mögliche Kontaminationsquelle eliminiert und den Wartungsaufwand reduziert. Der MultiJet 25 ist aus 316L-Edelstahl (UNS S31603), Duplex-Stahl (UNS N31803 und UNS S21800), EPDM, PEEK, PVDF und PFA gefertigt – die Polymerkomponenten entsprechen der FDA-Konformität 21CFR§177. Der MultiJet 40 und der MultiJet 45 verwenden 316L-Edelstahl in Kombination mit PTFE, PEEK, ETFE, FPM und TFM. Die maximale Betriebstemperatur beträgt bei allen Modellen 95 °C, die maximale Umgebungstemperatur 140 °C.