Der Alfa Laval Compabloc als geschweißter Plattenwärmetauscher basiert auf einem Stapel gewellter Wärmeübertragungsplatten, die ab Modell CP30 per Laser zu einem starren, dichten Kern verschweißt werden. Jede Platte wird standardmäßig aus 316L-Edelstahl gepresst; darüber hinaus stehen 254SMO, Titan Grad 1, 904L, Alloy C276 und Alloy C22 für aggressive Medien zur Verfügung. Das Wellenprofil erfüllt zwei Funktionen gleichzeitig: Es vergrößert die effektive Wärmeübertragungsfläche pro Volumeneinheit und erzeugt Turbulenz mit ausreichend hohen Wandschubspannungen, um Fouling entgegenzuwirken.

Wie bewältigt der Compabloc+ Hochdruckanwendungen bis 60 bar?

Der Compabloc+ erweitert die Standard-Compabloc-Plattform in höhere Druckbereiche. Alfa Laval hat das +Seal-Dichtungskonzept speziell für diese Variante entwickelt. Eine vollständig eingefasste Graphitdichtung sitzt in einer Geometrie, die Überanziehen verhindert und Kriechen begrenzt – das reduziert das Risiko externer Leckagen bei erhöhten Drücken. Drei Compabloc+-Modelle sind verfügbar — CP50+, CP75+ und CP120+ — jeweils ausgelegt für Vollvakuum bis 60 bar (870 psi) bei Auslegungstemperaturen von −46 °C bis 370 °C. Der Standard-Differenzdruck zwischen beiden Seiten beträgt 38 bar beim CP50+ und CP75+ und steigt beim CP120+ auf 42 bar. Für Anlagen, die aggressive Medien bei Drücken verarbeiten, die normalerweise einen Rohrbündelwärmetauscher erfordern würden, liefert der Compabloc+ plattenseitige thermische Effizienz auf kleinstem Bauraum.

Wie wird ein geschweißter Plattenwärmetauscher ohne Ausbau des Plattenpakets gereinigt?

Der Compabloc-Kern wird von vier Eckträgern, Ober- und Unterboden sowie vier Seitenwänden umschlossen. Alle Strukturbauteile sind miteinander verschraubt. Durch Entfernen der Seitenwände wird die gesamte Wärmeübertragungsfläche beider Fluidkreisläufe freigelegt. Das Wartungspersonal kann Plattenoberflächen inspizieren, mechanische Reinigung durchführen und Reparaturen vornehmen, ohne den geschweißten Plattenkern selbst zu demontieren. Dieses Zugangskonzept hält geplante Stillstandszeiten kurz und vermeidet die Dichtungswechsel-Zyklen herkömmlicher Plattenwärmetauscher mit Dichtungen. Für Betriebe, die Reinigungsintervalle um Produktionsläufe planen, unterstützt die schnelle Paneldemontage eine höhere Verfügbarkeit.

Konfigurierbare Umlenkung für unterschiedliche Volumenströme

Im Inneren des Compabloc trennen gepresste Umlenkbleche jeden Durchgang und leiten das Fluid zwischen Plattenpaket und Seitenwand um. Die Konstruktion ermöglicht eine unterschiedliche Anzahl von Durchgängen auf der Warm- und Kaltseite. Diese Asymmetrie bewältigt große Unterschiede im Volumenstrom zwischen beiden Strömen. Ändern sich die Prozessbedingungen später, können die Umlenkbleche neu angeordnet werden, um die neue Aufgabe zu erfüllen – ohne den Plattenkern auszutauschen. Mehrfach-Durchgangs-Konfigurationen ermöglichen eine insgesamt gegenstromige Strömungsführung, die Temperaturkreuzung und Temperaturannäherungen von nur 3 °C (5,4 °F) erlaubt. Bei Bedarf ist auch eine gleichstromige Betriebsweise möglich.

Wie reduziert die Platte-zu-Platte-Verbindung das Spaltkorrosionsrisiko?

Spaltkorrosion ist ein anhaltendes Problem, wenn Metalloberflächen aufeinandertreffen und stagnierendes Fluid einschließen. Der Compabloc verwendet eine Platte-zu-Platte-Verbindungskonstruktion, die die Spaltgeometrie an der Schweißnaht minimiert. In Kombination mit Plattenmaterialien wie 254SMO oder Alloy C276 macht diese Verbindungsausführung den Compabloc für chloridhaltige und saure Prozessströme geeignet. Die Standardpaneele bestehen aus Kohlenstoffstahl, der mit der gleichen Legierung wie die Platten ausgekleidet ist – so bietet die benetzte Oberfläche im gesamten Wärmetauscher eine konsistente Korrosionsbeständigkeit.