Alfa Laval LKHex UltraPure Centrifugal Pump

Alfa Laval LKHex UltraPure Kreiselpumpe

Die ATEX Kreiselpumpe LKHex UltraPure ist eine Premium-Lösung, die speziell für Hochreinheitsanwendungen in potenziell explosionsgefährdeten Umgebungen entwickelt wurde. Diese Pumpe erfüllt die strengen Anforderungen der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU und gewährleistet einen sicheren Betrieb in Umgebungen der Gruppe II, Kategorie 2G mit den Temperaturklassen T3 und T4. Sie dient als kritische Komponente für technisches Fachpersonal im Biotech- und Pharmasektor, das Ausrüstung benötigt, die hohe Effizienz mit höchster Materialintegrität verbindet. Durch eine schonende Produktbehandlung und überlegene chemische Beständigkeit optimiert diese Hygienepumpe die Prozessproduktivität bei gleichzeitig kompakter, platzsparender Bauweise.

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Beim Management sensibler Fluide in Gefahrenbereichen liefert die ATEX Kreiselpumpe LKHex UltraPure unübertroffene Zuverlässigkeit. Ihre Konstruktion konzentriert sich auf die Materialintegrität und verwendet W. 1.4404 (AISI 316L) für alle medienberührten Komponenten, einschließlich Pumpengehäuse, Laufrad und Rückplatte. Dies gewährleistet die Einhaltung strenger globaler Standards, gestützt durch eine vollständige 3.1-Materialrückverfolgbarkeit gemäß EN 10204. Das halb-offene Laufrad verfügt über ein spezielles Schaufeldesign, das einen effizienten Durchfluss fördert und gleichzeitig die Scherkräfte minimiert, was eine schonende Handhabung empfindlicher pharmazeutischer Produkte ermöglicht.

Wie verhindert diese pharmazeutische Kreiselpumpe Kontaminationen?

Das Kontaminationsrisiko wird durch den Einsatz von Elastomeren nach USP Class VI minimiert, die getestet wurden, um extrahierbare Stoffe zu reduzieren, welche eine Charge gefährden könnten. Die Pumpe wird mit dem umfassenden Q-doc-Paket geliefert, das reibungslose Qualifizierungs- und Validierungsprozesse im Einklang mit GDP ermöglicht. Diese Dokumentation bietet einen transparenten Prüfmechanismus für jede Komponente, was für die pharmazeutische Herstellung unerlässlich ist. Darüber hinaus verfügt die Einheit über ein EHEDG-zertifiziertes hygienisches Design, das sicherstellt, dass CIP-Zyklen effektiv und wiederholbar sind.

Welche Wartungsmerkmale reduzieren industrielle Stillstandzeiten?

Die auf Servicefreundlichkeit ausgelegte LKHex UltraPure nutzt eine frontseitig zu ladende Wellendichtung. Durch die Montage von Feder und Scheiben auf der atmosphärischen Seite wird die Wartung zu einer schnellen und kostengünstigen Aufgabe, die keine vollständige Demontage der Pumpe erfordert. Das Gerät wird von vier verstellbaren Edelstahlfüßen getragen und verfügt über eine schützende Edelstahlschutzhaube für den Motor, wodurch die gesamte Einheit in anspruchsvollen Produktionsumgebungen langlebig bleibt. Eine Klemmkupplung sorgt für eine präzise Ausrichtung zwischen Steckwelle und Motorwelle, was Vibrationen reduziert und die Lebensdauer interner Komponenten verlängert.

Technische Details

  • Produktberührte Stahlteile: W. 1.4404 (316L) mit Materialrückverfolgbarkeit 3.1 nach EN 10204
  • Sonstige Stahlteile: Edelstahl
  • Oberflächenbeschaffenheit innen: Mech. Ra ≤ 0,5 µm
  • Produktberührte Elastomere: EPDM - USP Class VI, 121°C
  • Gleitringdichtung rotierend: Siliziumkarbid (SiC)
  • Gleitringdichtung stationär: Siliziumkarbid (SiC)
  • Maximaler Zulaufdruck: 500 kPa (5 bar)
  • Temperaturbereich Klasse T4: -10°C bis +100°C (EPDM, FPM, FEP)
  • Temperaturbereich Klasse T3: -10°C bis +130°C (EPDM) oder -10°C bis +140°C (FPM, FEP)
  • Standardkonformität: ATEX-Richtlinie 2014/34/EU Gruppe II, Kategorie 2G, Temperaturklasse T3 und T4

Optionen und Konfigurationen

  • Doppelte Gleitringdichtung mit 0,5 l/min Wasserverbrauch
  • Laufrad mit reduziertem Durchmesser für spezifische hydraulische Leistungen
  • Laufrad mit Delta-Ferrit-Gehalt begrenzt auf maximal 1 %
  • Verstellbare Aufstellfüße für sichere Bodenmontage
  • Horizontaler Entleerungsanschluss oder Konfiguration ohne Entleerung verfügbar
  • Produktberührte Oberflächen mechanisch poliert auf Ra ≤ 0,8 μm
  • Produktberührte Oberflächen elektropoliert auf Ra ≤ 0,4 μm
  • Passivierte Oberfläche für erhöhte chemische Beständigkeit
  • Optionale USP Class VI Elastomere in FPM oder FEP
  • Hydrostatische Prüfung mit offiziellem Zertifikat
  • Oberflächenraigkeitsmessung mit Zertifikat
  • Auslasspositionen bei 0°, 45°, 90° oder 270°

Motordaten

  • Motortyp: ATEX-zugelassener Fuß-Flansch-Motor nach IEC-Metrik-Standard
  • Motorgrößen 50Hz: 1,5 - 75 kW
  • Motorgrößen 60Hz: 1,5 - 75 kW
  • Polkonfiguration: 2-polig
  • Drehzahl: 3000/3600 U/min
  • Baugrößen: IEC90, IEC100, IEC112, IEC132, IEC160, IEC180, IEC200, IEC250, IEC280
Tanks and stainless steel tubes and pumps in an industrial setting.

Industriezweige

Die ATEX Kreiselpumpe wird primär in der pharmazeutischen Herstellung und im Biotechnologie-Sektor eingesetzt. Sie eignet sich zudem für die hochreine chemische Verarbeitung in explosionsgefährdeten Bereichen. Diese Industrien vertrauen auf die LKHex UltraPure aufgrund ihrer strengen Einhaltung von Sicherheitsstandards und hohen Anforderungen an die Reinheit im Betrieb.

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Erweiterte Sensorik und Steuerung für die Prozessoptimierung

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  • Ressourceneinsparungen: Pulse und Burst SeatClean reduzieren den CIP-Verbrauch um bis zu 95 %.
  • Schnelle Einrichtung: Auto-Setup und Live-Setup verkürzen die Inbetriebnahmezeit um bis zu 90 %.
  • Robust: Schutzklasse IP69K, -10 °C bis +60 °C, Nylon PA12 und Edelstahl 1.4301.
  • Einfache Integration: Unterstützt 24VDC PNP, AS-Interface und IO-Link. MTTF von 224 Jahren.
  • Universell: Direkt austauschbar mit ThinkTop Classic; passend für alle hygienischen Alfa Laval Stellantriebe.

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Unsere Produkte
Marcus Schmidt, Euroflow GmbH owner

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Als Alfa Laval Master Distributor in Süddeutschland liefert die Euroflow GmbH hochwertige Komponenten und Expertenlösungen für die Molkerei-, Brauerei-, Getränke-, Lebensmittel-, Kosmetik- und Pharmaindustrie. In den Postleitzahlgebieten 66-99 und 07-08 betreuen wir Baden-Württemberg, Bayern, Saarland, Rheinland-Pfalz, Hessen, Thüringen und Sachsen mit technischer Expertise.

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FAQ

Euroflow betreut Kunden in Süd- und Mitteldeutschland, in den Postleitzahlgebieten 66–99 und 07–08, und damit in den Bundesländern Baden-Württemberg, Bayern, Saarland, Rheinland-Pfalz, Hessen, Thüringen und Sachsen. Als kompetenter Partner für Tankbauer, Anlagenbauer, Systemlieferanten und Endkunden unterstützen wir bei der Auswahl und Auslegung von Systemen für die Verarbeitung viskoser Produkte sowie für Reinigungsanwendungen.

Ja, die Pumpe wurde speziell für hochreine Pharma-Anwendungen entwickelt, verfügt über USP Class VI Elastomere und eine vollständige Materialrückverfolgbarkeit. Sie wird mit dem Q-doc-Paket geliefert, um GDP und validierte Prozesse zu unterstützen.

Die Einheit entspricht der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU für Gruppe II, Kategorie 2G. Sie ist für die Temperaturklassen T3 und T4 zertifiziert, was eine sichere Flüssigkeitshandhabung in explosionsgefährdeten Atmosphären gewährleistet.

Ja, zu den Optionen gehören mechanisches Polieren auf Ra ≤ 0,8 μm oder Elektropolieren auf Ra ≤ 0,4 μm. Oberflächenmessungen mit Zertifikat und passivierte Oberflächen sind ebenfalls verfügbar, um spezifische Prozessstandards zu erfüllen.

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