Alfa Laval LKHex Centrifugal Pump

Alfa Laval LKHex Kreiselpumpe

Die ATEX Kreiselpumpe Alfa Laval LKHex ist eine Premium-Lösung, die speziell für den Einsatz in potenziell explosionsgefährdeten Umgebungen entwickelt wurde. Diese Einheit entspricht strikt der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU Gruppe II, Kategorie 2G und gewährleistet Sicherheit in Gefahrenzonen, während sie die hohen Effizienzstandards moderner Produktionsanlagen erfüllt. Sie bedient Industrien, in denen brennbare Stoffe vorhanden sind, und schlägt eine zuverlässige Brücke zwischen explosionsgeschütztem Betrieb und hygienischen Prozessanforderungen. Durch ein optimiertes Laufraddesign und enge Toleranzen minimiert diese hygienische Pumpe die Rezirkulation, was den Energieverbrauch und den gesamten CO2-Fußabdruck Ihrer Anlage erheblich reduziert.

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Hocheffizientes Design der ATEX Kreiselpumpe

Die Alfa Laval LKHex ist eine präzisionsgefertigte Einheit, die darauf ausgelegt ist, die Prozessproduktivität durch hohen Wirkungsgrad und schonende Produktbehandlung zu maximieren. Alle medienberührenden Komponenten, einschließlich Pumpengehäuse, Laufrad und Rückwand, sind aus Werkstoff 1.4404 (AISI 316L) gefertigt, um chemische Beständigkeit und Langlebigkeit zu garantieren. Die Pumpe verfügt über ein halb offenes Laufrad mit einer speziellen Flügelkonstruktion, die sicherstellt, dass das Produkt mit äußerster Sorgfalt gefördert wird, um die Medienintegrität während des gesamten Transferprozesses zu bewahren.

Zuverlässiger Betrieb in explosionsgefährdeten Umgebungen

Sicherheit steht bei der LKHex-Serie an erster Stelle. Das Equipment ist so konstruiert, dass es die Anforderungen der Temperaturklassen T3 und T4 erfüllt, wodurch es für eine Vielzahl volatiler industrieller Anwendungen geeignet ist. Um zusätzlichen Schutz zu bieten und ein sauberes Äußeres zu gewährleisten, schützt eine Edelstahlverkleidung den explosionsgeschützten Motor. Die gesamte Einheit wird von vier verstellbaren Edelstahlfüßen getragen, was eine einfache Installation und Ausrichtung in verschiedenen Anlagenlayouts ermöglicht. Eine Kompressionskupplung verbindet den Wellenstumpf sicher und präzise mit der Motorwelle und sorgt so für die notwendige Ausrichtung für langfristige mechanische Zuverlässigkeit.

Front-Loading-Dichtungstechnologie und Wartung

Um die Betriebszeit zu maximieren, nutzt die LKHex eine robuste mechanische Bauweise, bei der die Wartungsfreundlichkeit im Fokus steht. Sie verfügt über eine modulare, von vorne ladbare Wellendichtung, bei der Feder und Unterlegscheiben auf der atmosphärischen Seite montiert sind. Dieses Design ermöglicht es dem Wartungspersonal, die Wellendichtung in nur wenigen Minuten auszutauschen, was Kosten und Stillstandszeiten erheblich reduziert. Die entlastete Dichtungskonstruktion bietet zudem zusätzlichen Schutz, indem sie das Risiko minimiert, dass sich die Dichtung bei unvorhergesehenen Druckstößen öffnet.

Technische Details

  • Medienberührende Stahlteile: W. 1.4404 (AISI 316L)
  • Andere Stahlteile: Edelstahl
  • Medienberührende Elastomere: EPDM
  • Gleitring (rotierend): Kohle
  • Gegenring (stationär): Siliziumkarbid (SiC)
  • Oberflächengüte innen: Standard gestrahlt
  • Maximaler Zulaufdruck: 500 kPa (5 bar)
  • Kapazität: Bis zu 250 m³/h
  • Differenzdruck: Bis zu 11 bar bei 50 Hz
  • Temperaturbereich Klasse T4: -10 °C bis +100 °C
  • Temperaturbereich Klasse T3: -10 °C bis +140 °C
Flussdiagram Alfa Laval LKHex

Optionen und Konfigurationen

  • Laufrad mit reduziertem Durchmesser für maßgeschneiderte Durchflussprofile.
  • Doppelt wirkende Gleitringdichtung für spezifische Sicherheitsrelevanz.
  • Mitlaufender Gleitring aus Siliziumkarbid.
  • Ausführung ohne Motorverkleidung für spezifische Einbausituationen.
  • Verstellbare Polster für die Bodenmontage.
  • Produktberührte Oberflächen mechanisch poliert auf Ra ≤ 0,8 μm.
  • Produktberührte Elastomere in FPM, NBR oder FEP.
  • 1/2" Auslaufanschluss zur Entleerung.
  • Hydrostatische Prüfung mit Zertifikat.
  • Messung der Oberflächengüte mit Zertifikat als optionale Spezifikation.

Motordaten

  • Motorstandard: Metrischer IEC-Standard
  • Motortyp: Fußflanschmotor, ATEX-zugelassen
  • Polzahl: 2-polig
  • Drehzahlbereich 50 Hz: 3.000 U/min
  • Drehzahlbereich 60 Hz: 3.600 U/min
  • Motorgrößen 50 Hz: 1,5 - 75 kW
  • Motorgrößen 60 Hz: 1,5 - 75 kW
  • Baugrößen (Frame Sizes): IEC90, IEC100, IEC112, IEC132, IEC160, IEC180, IEC200, IEC250, IEC280
Tanks and stainless steel tubes and pumps in an industrial setting.

Industriezweige

Die Alfa Laval LKHex ist eine kritische Komponente für spezialisierte Fertigungssektoren, die in gefährdeten Umgebungen operieren. Diese ATEX Kreiselpumpe wird in großem Umfang in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie in der pharmazeutischen Produktion eingesetzt. Durch die Erfüllung strenger Sicherheitsrichtlinien gewährleistet sie einen zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollen Molkerei- und Flüssigkeitsverarbeitungsanlagen.

Alfa Laval Sensing and Control Think Top V50 and V70

Erweiterte Sensorik und Steuerung für die Prozessoptimierung

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  • Ressourceneinsparungen: Pulse und Burst SeatClean reduzieren den CIP-Verbrauch um bis zu 95 %.
  • Schnelle Einrichtung: Auto-Setup und Live-Setup verkürzen die Inbetriebnahmezeit um bis zu 90 %.
  • Robust: Schutzklasse IP69K, -10 °C bis +60 °C, Nylon PA12 und Edelstahl 1.4301.
  • Einfache Integration: Unterstützt 24VDC PNP, AS-Interface und IO-Link. MTTF von 224 Jahren.
  • Universell: Direkt austauschbar mit ThinkTop Classic; passend für alle hygienischen Alfa Laval Stellantriebe.

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FAQ

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Die LKHex wurde entwickelt, um die ATEX-Richtlinie 2014/34/EU Gruppe II, Kategorie 2G zu erfüllen. Sie verfügt über spezifische Temperaturklassen-Einstufungen von T3 und T4 und ist mit einem speziellen explosionsgeschützten Motor ausgestattet, um einen sicheren Betrieb bei Brandgefahr zu gewährleisten.

Das Design dieser hygienischen Pumpe platziert die Dichtungsfeder und die Unterlegscheiben auf der atmosphärischen Seite statt im Produktbereich. Dies ermöglicht es dem Bediener, die Wellendichtung in wenigen Minuten auszutauschen, ohne das Pumpengehäuse kompliziert zerlegen zu müssen.

Ja, während das Standardfinish gestrahlt ist, können Sie eine mechanische Politur auf Ra ≤ 0,8 μm wählen. Diese Option beinhaltet Zertifikate zur Messung der Oberflächengüte, um strengste hygienische Standards für Ihren Prozess zu erfüllen.

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