Das LKSF hygienische Schlitzsieb wird in eine Prozessleitung integriert, um Partikel abzuscheiden, bevor sie nachgelagerte Anlagen erreichen – Kreiselpumpen, Ventile, Wärmetauscher oder Abfüllköpfe. Feststoffe werden am Siebelement zurückgehalten, während die Flüssigkeit weiterströmt. Sobald das Element beladen ist, öffnet man die Gehäuseklemme und zieht das Element zur Reinigung oder zum Austausch heraus. Dieser Vorgang ist ohne Spezialwerkzeug möglich – ein entscheidender Vorteil in Betrieben mit Mehrschichtbetrieb.

LKSF-BL vs. LKSF-CL: Welches Gehäuse passt zu Ihrer Installation?

Das LKSF-BL verfügt über ein zweiteiliges Gehäuse und nimmt den Produktstrom von unten auf. Verunreinigungen sammeln sich am Siebelement; der Bediener hat dann die Wahl: Element entnehmen und manuell reinigen oder die Strömung umkehren, um die aufgefangenen Partikel rückzuspülen. Die Rückspülung ist besonders dann sinnvoll, wenn ein Linienstopp nicht praktikabel ist, da das Element ohne Demontage gereinigt wird.

Das LKSF-CL besitzt ein dreiteiliges Gehäuse und muss stets vertikal eingebaut werden. Der Produkteintritt erfolgt von der Seite; die Schwerkraft unterstützt den Prozess – die meisten Partikel fallen zum Boden des Gehäuses, anstatt das Siebelement sofort zu beladen. Ein Ventil am Boden ermöglicht die manuelle Ableitung des abgeschiedenen Materials im laufenden Betrieb, sodass die Linie weiterläuft. Für einen vollautomatischen Betrieb können zwei ferngesteuerte Ventile am Ablaufpunkt installiert werden. Im Normalbetrieb bleibt das obere Ventil geöffnet und das untere geschlossen; Verunreinigungen sammeln sich in der Kammer dazwischen. Durch Schließen des oberen und Öffnen des unteren Ventils wird die Kammer bei minimalem Produktverlust entleert.

Siebelement-Konstruktion und Schlitzgrößenbereich

Jedes Siebelement ist an jedem Schnittpunkt von vertikalem Stab und Oberflächendraht verschweißt. Diese Bauweise ergibt ein formstabiles, maßhaltiges Sieb, das Strömungskräften und wiederholten Reinigungszyklen standhält – wichtig, wenn ein Element regelmäßig entnommen, gespült und wieder eingesetzt wird.

Die Schlitzgrößen reichen von 53 µm bis 4 mm. Standardgrößen – 74 µm, 105 µm, 177 µm, 500 µm, 707 µm, 1000 µm und 2000 µm – sind als Katalogartikel verfügbar. Ein breites Spektrum an Sondergrößen erstreckt sich von 53 µm bis 4000 µm für Prozesse, die eine feinere oder gröbere Filtration erfordern. Da das Element im selben Gehäuse austauschbar ist, muss beim Ändern des Filtrationsgrades lediglich das Element gewechselt werden – das Siebgehäuse bleibt unverändert.

Werkstoffe und Oberflächengüte

Produktberührte Stahlteile bestehen aus AISI 316. Nicht produktberührte Konstruktionsteile werden aus AISI 304 gefertigt. Dichtungen sind aus EPDM-Gummi und für den Temperaturbereich von -10 °C bis +140 °C ausgelegt. Die Oberflächengüte ist halbblank. Bei der Bestellung sind Schlitzgröße des Siebelements, Art der Verschraubung und Anschlussposition anzugeben – alle drei Angaben sind für die korrekte Konfiguration erforderlich.