Wie vereinfacht das kopfbelastete Design die Wartung von Mixproof-Ventilen?

Herkömmliche Doppeldichtventil erfordern häufig den vollständigen Ausbau aus der Rohrleitung für einen Dichtungswechsel – ein Vorgang, der Stunden an Stillstandzeit beansprucht und bei der Wiederinstallation eine erneute Ausrichtung erfordert. Das Alfa Laval SMP-BC geht einen anderen Weg. Durch die kopfbelastete Bauweise werden Kegel, Oberteil und Dichtungen nach oben durch das Stellantriebgehäuse entnommen. Die Rohrverbindungen bleiben bestehen. Ein Steckclipsystem und Klemmringe sichern die Ventilgehäuse am Stellantrieb, sodass der Techniker den Clip löst, die Innenteile entnimmt, Dichtungen tauscht und alles in der Leitung wieder zusammenbaut.

Wenige bewegliche Teile reduzieren den Wartungsaufwand zusätzlich. Dieses Doppeldichtventil verfügt über keine komplexen Gestänge oder Ausgleichskammern, die regelmäßig nachgestellt werden müssen. Das bedeutet kürzere geplante Wartungsfenster und einen geringeren Ersatzteilbestand. Für Betriebe mit engen Produktionsplänen kann der kopfbelastete Zugang den Unterschied zwischen einem 20-minütigen Dichtungswechsel und einem halben Schichtstillstand ausmachen.

Welche Werkstoffe machen das SMP-BC für hygienische Verarbeitung geeignet?

Alle produktberührten Stahloberflächen bestehen aus 1.4401 (316L) Edelstahl – dem Referenzwerkstoff für Korrosionsbeständigkeit in Molkerei-, Lebensmittel- und Getränkeumgebungen. Die Innenoberfläche weist standardmäßig Ra ≤ 1,6 µm auf, mit einer optionalen hochglanzpolierten Ausführung von Ra ≤ 0,8 µm für Anwendungen mit strengeren mikrobiologischen Anforderungen. Nicht produktberührte Stahlkomponenten bestehen aus 1.4301 (304) Edelstahl, der Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit an Außenflächen vereint.

Bei der Elastomerauswahl stehen zwei Varianten zur Verfügung. EPDM ist der Standard, ausgelegt für -10 °C bis +140 °C und kompatibel mit den meisten CIP- und SIP-Medien. NBR ist als Option verfügbar, wenn fett- oder ölbasierter Produktkontakt eine verbesserte chemische Beständigkeit erfordert. Beide Dichtungswerkstoffe sitzen in der Doppeldichtungsanordnung des Ventils, mit einer zur Atmosphäre belüfteten Leckageerkennungskammer dazwischen. Sollte eine der Dichtungen versagen, tritt Produkt sichtbar aus dieser Kammer aus, bevor eine Kreuzkontamination eintreten kann.

Werkstoffauswahl und Oberflächengüte können bei der Bestellung passend zum jeweiligen Hygienestandard der Installation spezifiziert werden – von Standard-CIP-Aufgaben in der Molkerei bis hin zur High-Care-Getränkeabfüllung.

Welche Stellantriebgrößen und Anschlussstandards sind verfügbar?

Modularität steht im Mittelpunkt der SMP-BC-Plattform. Zwei pneumatische Stellantriebdurchmesser – ø89 mm und ø133 mm – decken den gesamten Ventilbereich von DN40 bis DN150 ab. Der kleinere Stellantrieb bedient die Größen DN40 und DN50; der größere Stellantrieb übernimmt DN65 bis DN150. Für den Bereich DN40–DN50 ist ein optionaler größerer Stellantrieb (ø133 mm) verfügbar, wenn höhere Schließkräfte erforderlich sind, und eine stärkere Federoption existiert über alle Stellantriebgrößen hinweg für erhöhte Leitungsdrücke.

Die Anschlussstandards umfassen ISO-, DIN-, SMS- und BS-Außengewinde sowie ISO-Klemmverbindungen. Eine einzige Ventilplattform lässt sich in europäische DIN-Standard-Rohrleitungen, ISO-Standard-Molkereiinstallationen und SMS-Standard-Anlagen skandinavischer Bauart integrieren – ohne Sonderadapter. Ventilgehäuse sind als Ein-Gehäuse-Version (Absperr-) oder Zwei-Gehäuse-Version (vollständig vermischungssicher) verfügbar, und Klemmringe oder Gewindestutzen können bei der Bestellung gemäß dem erforderlichen Standard spezifiziert werden.

Wählen Sie Stellantriebgröße und Federstärke basierend auf Leitungsdruck und Ventildurchmesser und passen Sie den Anschlusstyp an die bestehende Rohrleitung an – ohne technische Umwege.

Ist eine ThinkTop V-Serie-Integration für Ventilüberwachung und -steuerung verfügbar?

Das SMP-BC nimmt die Alfa Laval ThinkTop V-Serie direkt auf dem Stellantriebkopf auf. ThinkTop-Einheiten bieten Ventilstellungserfassung, Diagnose und Kommunikation mit der Prozessleittechnik. Damit entfallen externe Endlagenschalter oder Näherungssensoren auf Halterungen – was sowohl die Installationskomplexität als auch potenzielle Leckagepfade am Ventilgehäuse reduziert.

Für CIP-intensive Betriebe mit Dutzenden von Doppeldichtventil zentralisiert die ThinkTop-Integration die Überwachung des Ventilzustands und ermöglicht vorausschauende Wartungsstrategien. Jedes Ventil meldet seinen Offen-/Geschlossen-Status und Diagnosedaten an die Prozesssteuerung, sodass Bediener in Echtzeit bestätigen können, dass jedes Ventil in einer CIP-Sequenz korrekt geschaltet hat.

Der Betriebsdruck erreicht über den gesamten Bereich maximal 1000 kPa (10 bar) am Einlass. Bei luftunterstütztem Stellantrieb auf der Federseite beträgt der maximal zulässige Druck 300 kPa (3 bar). Diese Grenzwerte gelten für alle Ventilgrößen und Stellantriebkonfigurationen.