Alfa Laval Unique Mixproof UltraPure double seat valve

Alfa Laval Unique Mixproof UltraPure Doppelsitzventil

Das Alfa Laval Unique Mixproof UltraPure ist ein Doppelsperr- und Entlüftungsventil, das speziell für hochreine Prozessleitungen in pharmazeutischen und biotechnologischen Anlagen entwickelt wurde. Es leitet zwei verschiedene Fluide gleichzeitig durch ein einziges Ventilgehäuse, ohne dass eine Kreuzkontamination zwischen den Produktströmen möglich ist. Diese Eigenschaft macht es zur richtigen Wahl für matrixverrohrte Systeme, bei denen absolute Trennsicherheit gefordert ist.

Dank modularer Bauweise lässt sich das Ventil an spezifische Prozessanforderungen anpassen: höhere Reinigbarkeitsanforderungen, erhöhter Druckbetrieb bis 10 bar oder Beständigkeit gegen korrosive Bedingungen. Sichtprüfbohrungen zur Leckageerkennung ermöglichen die Inspektion ohne Demontage und liefern frühzeitig Hinweise auf Dichtungsverschleiß, bevor es zu einem Prozessereignis kommt. Das vollständige Q-doc-Dokumentationspaket gewährleistet die komponentenbezogene Rückverfolgbarkeit, die pharmazeutische Validierungsteams benötigen. Elektropolite Innenoberflächen mit Ra 0,4 und USP-Klasse-VI-qualifizierte Elastomere liefern Validierungsingenieuren die nötigen Materialnachweise für den Auditfall.

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Das Alfa Laval Unique Mixproof UltraPure arbeitet als Doppelsperr- und Entlüftungsventil: Zwei unabhängige Sitzzonen trennen die Produktströme, während eine belüftete Leckagekammer zwischen ihnen sicherstellt, dass jeder Dichtungsausfall erkannt und eingedämmt wird, bevor eine Kreuzkontamination entstehen kann. Diese Architektur bildet die funktionale Grundlage für den Einsatz des Ventils in hochreinen Matrixrohrleitungen, in denen die gleichzeitige Führung zweier unterschiedlicher Fluide durch eine einzige Ventilkreuzung zum täglichen Betrieb gehört.

Wie verhindert der Doppelsitzmechanismus Kreuzkontamination?

Jeder Sitz wirkt als eigenständiger Verschluss. Die zwischen den beiden Sitzen angeordnete Leckagekammer ist zur Atmosphäre hin geöffnet, sodass jedes Fluid, das einen Sitz passiert, abfließt, anstatt in den gegenüberliegenden Produktstrom zu gelangen. Leckageerkennungsbohrungen ermöglichen die Sichtkontrolle dieser Kammer, ohne das Ventil außer Betrieb zu nehmen. Damit erhalten Wartungsteams frühzeitig Hinweise auf Teilverschleiß, und Prozessingenieure können den Sitzersatz planmäßig einplanen, anstatt auf ein ungeplantes Kontaminationsereignis reagieren zu müssen.

Welche Werkstoffe werden bei hochreinen Ventilen eingesetzt?

Alle produktberührenden Stahlbauteile werden aus 1.4404 (316L) Edelstahl gefertigt. Nicht produktberührende Strukturteile bestehen aus 1.4301 (304) Edelstahl. Produktberührende Elastomere sind aus EPDM und erfüllen die Anforderungen der FDA sowie der USP-Klasse VI. Die Standard-Innenoberflächengüte beträgt Ra kleiner als 0,8 µm; Ra 0,5 und Ra 0,4 elektropolit (EP) sind für Prozesse verfügbar, die ein geringeres Biobürdenrisiko oder eine verbesserte Reinigbarkeit erfordern. Ein Oberflächengütezertifikat mit dokumentierten Ra-Messergebnissen ist auf Anfrage erhältlich.

Unterstützt das Ventil Inline-Reinigung und Sterilisation?

Das Ventil ist für Betriebstemperaturen von -5 °C bis +125 °C ausgelegt, abhängig vom eingesetzten Elastomer. Die Spülgehäuse-Sterilisation wird bis 140 °C für 40 Minuten unterstützt, ebenfalls abhängig von der Elastomerauswahl. Diese Werte decken Standard-CIP- und SIP-Zyklen in der pharmazeutischen und biotechnologischen Fertigung ab, ohne dass das Ventil aus der Leitung ausgebaut werden muss. Leicht austauschbare Teile halten Wartungseingriffe kurz und senken die Gesamtbetriebskosten über die gesamte Ventillebensdauer.

Q-doc-Rückverfolgbarkeit für die pharmazeutische Validierung

Vollständige Komponentenrückverfolgbarkeit wird über das Alfa Laval Q-doc-Dokumentationspaket bereitgestellt. Q-doc ist ein strukturierter Satz aus Materialzertifikaten, Prüfprotokollen und Maßdokumentationen auf Komponentenebene. Damit erhalten Validierungs- und Qualitätsteams einen lückenlosen Nachweis vom Rohmaterial bis zum eingebauten Ventil. Dieser Dokumentationsumfang ist eine ausdrückliche Anforderung für die hochreinen Anwendungen, für die dieses Ventil konzipiert wurde, einschließlich der pharmazeutischen Produktion und der Biotechnologieverarbeitung.

Sensorik und Steuerung mit der ThinkTop-V-Serie

Das Ventilgehäuse nimmt die Alfa Laval ThinkTop-V-Serie als Stellungsrückmelder und Stellungsregler auf und ermöglicht Positionsrückmeldung, Zykluszählung und Diagnosesignalisierung ohne zusätzliche Steuerungsbaugruppe. Eine Seitenanzeige zur Erkennung des oberen Sitzhubes steht als eigenständige Option für Prozesse zur Verfügung, die eine unabhängige Bestätigung der Position beider Sitze erfordern. Diese Integration unterstützt automatisierte Prozesssteuerungsarchitekturen, wie sie in modernen Biotech- und Pharmaanlagen üblich sind.

Technische Details

  • Produktberührende Stahlteile: 1.4404 (316L) Edelstahl
  • Nicht produktberührende Stahlteile: 1.4301 (304) Edelstahl
  • Produktberührende Elastomere: EPDM, konform mit FDA und USP-Klasse VI
  • Standard-Innenoberflächengüte: Ra < 0,8 µm
  • Optionale Oberflächengüte: Ra 0,5 µm
  • Optionale Oberflächengüte: Ra 0,4 µm elektropolit (EP)
  • Maximaler Eingangsdruck: 1000 kPa (10 bar)
  • Betriebstemperaturbereich: -5 °C bis +125 °C (je nach Elastomer)
  • Spülgehäuse-Sterilisation: 140 °C für 40 Minuten (je nach Elastomer)
  • Verfügbare Größen: ASME BPE 1½", 2", 2½", 3", 4"
  • Rückverfolgbarkeitsdokumentation: Q-doc-Paket mit vollständiger Komponentenrückverfolgbarkeit
  • Leckageerkennung: Sichtprüfbohrungen, keine Demontage erforderlich
  • Steuerungskompatibilität: Alfa Laval ThinkTop-V-Serie

Optionen und Konfigurationen

  • Modulare Ventilgehäusekombinationen für ein breites Spektrum an Matrixrohrleitungskonfigurationen
  • Standard-Stellantriebsgröße oder alternative Stellantriebsgröße (OP) für unterschiedliche Betätigungskraftanforderungen
  • Alfa Laval ThinkTop-V-Serie als Stellungsrückmelder und Stellungsregler für Positionsrückmeldung und Diagnose
  • Seitenanzeige zur unabhängigen Erkennung des oberen Sitzhubes
  • Leckagekammersammlung für gekapseltes Ablaufmanagement
  • Innenoberflächengüte Ra 0,5 µm für verbesserte Reinigbarkeit
  • Innenoberflächengüte Ra 0,4 µm elektropolit für maximale Oberflächenqualität in hochreinen Pharma- und Biotechnologieanwendungen
  • Oberflächengütezertifikat mit dokumentierten Ra-Messergebnissen
  • ATEX-Dokumentation für Installationen in klassifizierten explosionsgefährdeten Bereichen verfügbar
  • Weitere Größen, Konfigurationen und Optionen auf Anfrage
  • Elastomere qualifiziert gemäß FDA und USP-Klasse VI
  • Vollständige Komponentenrückverfolgbarkeit über das Q-doc-Dokumentationspaket
  • ASME-BPE-Maßkonformität in allen Standardgrößen
Tanks and stainless steel tubes and pumps in an industrial setting.

Branchen

Das Alfa Laval Unique Mixproof UltraPure Doppelsperr- und Entlüftungsventil ist für die pharmazeutische Fertigung und die Biotechnologieverarbeitung konzipiert, wo regulatorische Konformität und Kontaminationsprävention nicht verhandelbar sind. Die modulare Bauweise und das Q-doc-Dokumentationspaket erfüllen die Validierungsanforderungen hochreiner Matrixrohrleitungssysteme. Fachleute in diesen Bereichen profitieren von der Werkstoffintegrität des Ventils und seinen integrierten Sensorikfunktionen.

Erweiterte Sensorik und Steuerung für die Prozessoptimierung

Die Integration der Alfa Laval ThinkTop V50 und V70 in Ihre Ventilgruppen sichert maximale Verfügbarkeit und erhebliche Ressourceneinsparungen. Die 360-Grad-LED-Statusanzeige ermöglicht Bedienern die Echtzeit-Überwachung aller Fließwege aus jedem Winkel.

  • Ressourceneinsparungen: Pulse und Burst SeatClean reduzieren den CIP-Verbrauch um bis zu 95 %.
  • Schnelle Einrichtung: Auto-Setup und Live-Setup verkürzen die Inbetriebnahmezeit um bis zu 90 %.
  • Robust: Schutzklasse IP69K, -10 °C bis +60 °C, Nylon PA12 und Edelstahl 1.4301.
  • Einfache Integration: Unterstützt 24VDC PNP, AS-Interface und IO-Link. MTTF von 224 Jahren.
  • Universell: Direkt austauschbar mit ThinkTop Classic; passend für alle hygienischen Alfa Laval Stellantriebe.

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Unsere Produkte
Alfa Laval Sensing and Control Think Top V50 and V70
Marcus Schmidt, Euroflow GmbH owner

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Als Alfa Laval Master Distributor in Süddeutschland liefert die Euroflow GmbH hochwertige Komponenten und Expertenlösungen für die Molkerei-, Brauerei-, Getränke-, Lebensmittel-, Kosmetik- und Pharmaindustrie. In den Postleitzahlgebieten 66-99 und 07-08 betreuen wir Baden-Württemberg, Bayern, Saarland, Rheinland-Pfalz, Hessen, Thüringen und Sachsen mit technischer Expertise.

Als Ihr kompetenter Partner für Systemintegration, Tankbau und Endkundenlösungen unterstützen wir Sie umfassend bei der Auswahl optimaler Ausrüstung für viskose Produkte und Reinigungsprozesse. Unser Fokus auf Pumpen, Ventile, Wärmetauscher und Tankequipment gewährleistet zuverlässige Prozessleistung.

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FAQ

Euroflow betreut Kunden in Süd- und Mitteldeutschland, in den Postleitzahlgebieten 66–99 und 07–08, und damit in den Bundesländern Baden-Württemberg, Bayern, Saarland, Rheinland-Pfalz, Hessen, Thüringen und Sachsen. Als kompetenter Partner für Tankbauer, Anlagenbauer, Systemlieferanten und Endkunden unterstützen wir bei der Auswahl und Auslegung von Systemen für die Verarbeitung viskoser Produkte sowie für Reinigungsanwendungen.

Die Spezifikation eines Ventils für einen gemeinsamen Kreuzungspunkt birgt Kontaminationsrisiken, die das Doppelsperr- und Entlüftungsprinzip mechanisch ausschließt. Da jeder Dichtungsausfall über eine belüftete Leckagekammer abfließt, anstatt in den gegenüberliegenden Produktstrom zu gelangen, können Käufer die Trennung gegen eine dokumentierte mechanische Garantie validieren.

Das Q-doc-Paket liefert komponentenbezogene Rückverfolgbarkeit mit Materialzertifikaten, Prüfprotokollen und Maßdaten für das Ventil. Pharmazeutische Validierungsteams benötigen diese Dokumentationstiefe, um behördliche Auditanforderungen zu erfüllen und eine lückenlose Nachweiskette vom Rohmaterial bis zum eingebauten Bauteil nachzuweisen.

Ja. Die Spülgehäuse-Sterilisation ist für 140 °C über 40 Minuten ausgelegt, abhängig vom bei der Bestellung gewählten Elastomer, und der Standard-Betriebsbereich reicht von -5 °C bis +125 °C. In Kombination mit einem maximalen Eingangsdruck von 1000 kPa (10 bar) hält das Ventil routinemäßigen SIP-Zyklen im eingebauten Zustand stand.

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