Das Alfa Laval Unique Mixproof Process Mixproof-Ventil ermöglicht die gleichzeitige Führung zweier unterschiedlicher Produkte oder Flüssigkeiten durch eine gemeinsame Rohrinfrastruktur ohne Kreuzkontaminationsrisiko. Zwei unabhängige Ventilkegel und Dichtungen trennen die Produktströme voneinander. Die zwischen ihnen entstehende Leckagekammer bei Atmosphärendruck wirkt als passiver Sicherheitspuffer: Versagt eine Dichtung, tritt das Produkt nach außen, statt in den benachbarten Strom zu gelangen.

Doppelsperr- und Entlüftungsventil hält Produktströme physisch getrennt

Die Doppelsitzkonstruktion hält zwei Produktströme durch eine druckarme Leckagekammer zwischen den beiden Dichtelementen strikt voneinander getrennt. Da diese Kammer unter Atmosphärendruck steht, kann keiner der beiden Produktströme genug Kraft aufbauen, um die Trennzone zu überbrücken und den anderen zu kontaminieren. Leckageerkennungsbohrungen am Ventilkörper ermöglichen eine Sichtprüfung ohne Demontage, sodass Betreiber die Dichtungsintegrität im laufenden Betrieb jederzeit kontrollieren können. Wird Verschleiß festgestellt, folgt ein gezielter Dichtungstausch – ein vollständiger Ventilausbau ist nicht erforderlich.

Sitzhub-Reinigung senkt den CIP-Medienverbrauch

Das Ventil verfügt über eine Sitzhub-Reinigung, die während eines CIP-Zyklus jeden Ventilkegel kurz von seinem Sitz abhebt, damit Reinigungsflüssigkeit auch die sonst abgeschirmten Dichtflächen erreicht. Dieser Mechanismus stellt sicher, dass CIP-Medien jede kritische Oberfläche benetzen, ohne dass das Ventil aus der Leitung ausgebaut werden muss. Der gezielte Reinigungsansatz reduziert den Wasser- und CIP-Medienverbrauch spürbar und verhindert Produktverluste und Austreten während der Reinigungszyklen – ein direkter Beitrag zu effizienterem Ressourceneinsatz.

Wartungsfreier Stellantrieb und überschaubare bewegliche Teile

Der Stellantrieb ist wartungsfrei ausgelegt. In Verbindung mit einer geringen Anzahl einfacher beweglicher Teile hält das den geplanten Wartungsaufwand niedrig und reduziert das Risiko ungeplanter Stillstandszeiten. Das Ventil arbeitet als normal geschlossenes (NC) Gerät und wird ferngesteuert über Druckluft bei 600–800 kPa (6–8 bar) betätigt. Die Fernsteuerung ermöglicht die problemlose Integration in automatisierte Prozessabläufe. Das bewährte Ventilgehäuse mit Ventilkegeln und Dichtungen ist vorkonfiguriert und in mehreren Größen erhältlich, um grundlegende hygienische Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen.

Druck- und Temperaturbeständigkeit für hygienische Prozesse

Das Ventil ist für Produktdrücke bis 1000 kPa (10 bar) ausgelegt und bis zum Vollvakuum geeignet, womit es den gesamten Betriebsbereich typischer Hygieneprozesslinien abdeckt. Die Temperaturgrenzen hängen vom gewählten Elastomerwerkstoff ab: Sowohl EPDM- als auch HNBR-Ausführungen sind für -5 °C bis +125 °C ausgelegt und decken damit Standard-CIP-Temperaturen ebenso ab wie Kaltzonen-Anwendungen. Produktbenetzende Stahlteile bestehen aus Edelstahl 1.4404 (316L) mit einer Innenoberflächengüte von Ra < 0,8 µm und erfüllen damit die Hygieneanforderungen globaler Lebensmittel- und Getränkebetriebe.