Als dedizierter Reinigungsvalidierungssensor schließt der Rotacheck Sensor eine kritische Lücke in der hygienischen Verarbeitung: die Bestätigung, dass der Rotary Jet Head im geschlossenen Tank seinen programmierten Reinigungszyklus tatsächlich abgeschlossen hat. Anstatt sich auf Timer und Durchflussannahmen zu verlassen, erhält das Bedienpersonal ein deterministisches Signal, das an die zahnradgetriebene mechanische Bewegung des Jet Heads und den gemessenen Aufprall seiner Flüssigkeitsstrahlen gekoppelt ist.

Wie der Rotacheck Sensor die Tankreinigungsabdeckung verifiziert

Der Sensor ist so positioniert, dass er die Bewegung und Aufprallkraft der Strahlen erfasst, während der Rotary Jet Head seinen vollständigen Zyklus durchläuft. Durch die Korrelation der zahnradgetriebenen Rotation des Reinigungsgeräts mit wiederholten Aufprallimpulsen auf die Membran verifiziert der Rotacheck Sensor, dass das 360°-Muster vollständig ausgeführt wurde. Ein etwaiger Gegendruck im Tank wird berücksichtigt, sodass die Verifizierung unter realistischen CIP-Bedingungen genau bleibt. Der Ausgang kann als akustischer Alarm, visuelle Anzeige oder digitales Signal konfiguriert werden, das in ein Prozessleitsystem der Anlage eingespeist wird.

Hygienische Konstruktion und Materialien für die CIP-Validierung

Das Sensorgehäuse ist ein Edelstahlgehäuse mit Schutzart IP67, während Sensor und Membran aus 1.4404 (316L) gefertigt sind. Die produktberührten Oberflächen sind so ausgelegt, dass sie Reinigungschemikalien und erhöhten Temperaturen standhalten, mit einer maximalen Medientemperatur an der Membran von 140 °C. Der Betriebsdruck liegt bei 0,1–2 bar mit einer Überlasttoleranz bis zu 15 bar und eignet sich somit für typische druckbeaufschlagte CIP-Regime.

ATEX-Zertifizierung für CIP-Anwendungen in explosionsgefährdeten Bereichen

Die ATEX-zertifizierte Standardausführung ist für den Einsatz in potenziell explosionsgefährdeten Bereichen vorgesehen. Der Sensor entspricht den Anforderungen der Kategorie 1/2 für die Installation in den Zonen 0/1 und 20/21, während das Relais den Anforderungen der Kategorie 2 für die Installation in Zone 1/21 entspricht. Das Gerät ist nach der EU-EMV-Richtlinie geprüft und zugelassen, und ein 3.1-Materialzertifikat ist auf Anfrage erhältlich — zur Unterstützung von Dokumentationspaketen für regulierte Molkerei-, Brauerei- und Pharmastandorte.

Montage und Integration mit dem Toftejorg SaniJet 20

Der Rotacheck Sensor wird entweder durch Klemmung in einen am Tank installierten Schweißadapter oder durch direkte Klemmung an einem Toftejorg SaniJet 20 montiert. Spezifikationsteams sollten eine wichtige Einschränkung beachten: Das Gerät verwendet ausschließlich einen 4"-Klemmanschluss und ist nicht für 3"-Klemmanschlüsse geeignet. Kabeloptionen von 2 m oder 10 m (Ø6 mm PVC, 2 x 0,75 mm²) ermöglichen eine flexible Verlegung zum Relais und Schaltschrank.

Für Anlagen in Baden-Württemberg, Bayern, Saarland, Rheinland-Pfalz, Hessen, Thüringen und Sachsen unterstützt Euroflow als Alfa Laval Master Distributor für Süddeutschland bei Spezifikation, Auslegung und Integration des Rotacheck Sensors.