Das hygienische Rückschlagventil Alfa Laval LKC UltraPure ist speziell dafür konzipiert, Reinstmedien-Prozessanlagen vor Kontamination und Druckereignissen durch Rückströmungen zu schützen. Es arbeitet als selbsttätiges Rückschlagventil — das federbelastete Verschlussstück reagiert ausschließlich auf Differenzdruck, ohne externe Signale oder einen Aktor. Diese Einfachheit ist ein ingenieurtechnischer Vorteil: Weniger Bauteile im Strömungspfad bedeuten weniger zu reinigende Flächen, weniger potenzielle Leckagepunkte und einen geringeren Wartungsaufwand über die gesamte Lebensdauer des Ventils.

Wie verhindert die Führungsscheibe das Versetzen des Verschlussstücks?

Eine präzise und wiederholbare Abdichtung setzt voraus, dass das Verschlussstück bei jedem Schließvorgang exakt auf dem Sitz auftrifft. Das LKC UltraPure erreicht dies durch eine Führungsscheibe mit vier Stegen, die das federbelastete Verschlussstück auf seiner axialen Hubbahn führen und seitliches Versetzen unter turbulenten oder pulsierenden Strömungsbedingungen verhindern. Der O-Ring am Verschlussstück schließt bei jedem Abfall des Differenzdrucks unter den Schaltpunkt sauber gegen den Sitz — ohne Fehlausrichtung, ohne unvollständiges Aufsetzen und ohne Bypassen von Prozessfluid in Rückwärtsrichtung. Dieses Konstruktionsdetail ist es, das ein echtes hygienisches Einwegventil von einem handelsüblichen Rückschlagventil in hygienischer Ausführung unterscheidet.

Welche Oberflächengüten erfüllen pharmazeutische Hygienedesign-Anforderungen?

Produktberührende Flächen sind in zwei Gütestufen lieferbar: Ra < 0,8 µm (SF3) für allgemeine Reinstmedienanwendungen und Ra < 0,5 µm (SF1) für Anwendungen, bei denen die engste Rauheitsspezifikation eine Validierungsanforderung ist. Beide Güten werden auf den Körperbauteilen aus 1.4404 (316L) Edelstahl gemäß EN 10088 aufgebracht — eine Legierung, die die Korrosionsbeständigkeit und Werkstoffreinheit bietet, die pharmazeutische und biotechnologische Prozesse erfordern. Nicht produktberührende Stahlteile bestehen aus 1.4301 (304) Edelstahl. Der zweiteilige Ventilkörper wird mit einem Klemmring zusammengefügt und mit einem speziellen Dichtring hygienisch abgedichtet, sodass die Innenoberflächen für Inspektion und Reinigung zugänglich bleiben.

EPDM oder FPM — welches Elastomer passt zu Ihren Prozessbedingungen?

Die Elastomerwahl ist die prozessspezifischste Entscheidung bei der Auslegung des LKC UltraPure. EPDM ist die Standardwahl für wässrige Prozessmedien — es arbeitet in einem Temperaturbereich von -10 °C bis 140 °C und erfüllt sowohl FDA- als auch USP-Class-VI-Anforderungen, was es zur ersten Wahl für pharmazeutische und biotechnologische Fluidpfade macht. FPM erhöht die obere Temperaturgrenze auf 180 °C und ist die richtige Wahl für Prozesse mit aggressiven Medien oder Hochtemperatur-SIP-Zyklen, bei denen EPDM degradieren würde — FPM erfüllt dabei FDA-Anforderungen, jedoch nicht USP Class VI. Beide Elastomere sind zum Zeitpunkt der Bestellung wählbar, um spezifische chemische und thermische Anforderungen zu erfüllen.

Welche Druck- und Temperaturgrenzen gelten für das LKC UltraPure?

Das Ventil ist für einen maximalen Einlassdruck von 1000 kPa (10 bar) ausgelegt. Die Temperaturgrenzen hängen von der gewählten Elastomervariante ab: EPDM arbeitet von -10 °C bis 140 °C, während FPM diese Obergrenze auf 180 °C ausdehnt — geeignet für Produkttransfer bei Umgebungstemperatur ebenso wie für CIP- oder SIP-Betrieb bei erhöhten Temperaturen. Die Druckverlustcharakteristik aller sechs Standardausführungen — DN25 bis DN100 mit entsprechenden ISO-Rohrgrößen von ISO25 bis ISO101,6 — ist nach VDI 2173 mit Wasser bei 20 °C ermittelt.