Das hygienische oben montierte Rührwerk Alfa Laval ALTB ist für Verfahrensingenieure konzipiert, die konstantes, scherarmes Mischen in sterilen und aseptischen Tanks benötigen, ohne den Energieaufwand herkömmlicher Propeller in Kauf nehmen zu müssen. Seine vollständig konfigurierbare Architektur — Antrieb, Dichtung, Welle, Propeller und unteres Stützlager — ermöglicht eine präzise Abstimmung auf Tankgeometrie, Produkteigenschaften und Einsatzbereich.

Funktionsweise des oben montierten ALTB-Rührwerks

Ein elektrischer Antriebsmotor überträgt die Leistung entweder direkt oder über ein Getriebe auf die Rührwerkswelle. Die Welle, die durch ein unteres Stützlager im Tank stabilisiert wird, dreht die EnSaFoil-Propeller und erzeugt eine starke axiale Pumpwirkung. Das Ergebnis ist ein hoher Durchfluss bei geringer Scherbelastung — eine effiziente Vermischung des gesamten Tankinhalts unter Wahrung der Produktintegrität.

EnSaFoil-Propellerdesign für energieeffizientes Mischen

Der EnSaFoil-Propeller ist auf minimalen Energieverbrauch ausgelegt. Erhältlich mit zwei oder drei Flügeln und in Durchmessern von Ø125 mm bis Ø1900 mm, lässt er sich auf die Durchflussanforderungen jedes Tanks abstimmen. Die breite Palette hocheffizienter Propeller ermöglicht eine gezielte Auslegung für scherarmen Betrieb und geringere Betriebskosten über die gesamte Lebensdauer des Rührwerks.

Hygienisches Design für CIP/SIP- und aseptische Tanks

Hygiene ist in jede produktberührte Oberfläche eingebaut. Die Propeller können auf die Welle aufgeschweißt werden, um Verbindungsstellen und Risikozonen im Tank zu eliminieren. Innere Bauteile weisen keine ebenen Flächen oder Rillen, keine Schattenseiten zwischen den Flügeln sowie glatte, sauber abtropfende Oberflächen auf. Die Einheit verarbeitet Betriebstemperaturen bis 90 °C, CIP bis 95 °C und SIP bis 150 °C — bereit für den sterilen und aseptischen Einsatz.

Werkstoffe und Dichtungsanordnungen für den sterilen Einsatz

Stahlteile werden standardmäßig in AISI 316L geliefert, andere Werkstoffe sind auf Anfrage erhältlich. Verschleißbuchsen an der Welle und im unteren Stützlager bestehen aus PEEK. Zu den Elastomer-Dichtungsoptionen gehören EPDM, FPM und FPM/FEP (FPM/FEP nur für stationäre O-Ringe), während mechanische Dichtflächen in Kohle (FDA) und Siliziumkarbid erhältlich sind. Vier Dichtungsanordnungen decken das gesamte Einsatzspektrum ab: eine Radialdichtung für drucklose Tanks, eine einfachwirkende mechanische Trockenlaufdichtung für Hoch- und Niederdruckanwendungen sowie eine doppeltwirkende mechanische Dichtung für Hochdruck- und aseptische Anwendungen.

Wartungsarmes unteres Stützlager

Das untere Stützlager verlängert die Lebensdauer des Rührwerks und stützt die Welle bei langen, schlanken Installationen. Verschleißbuchsen lassen sich austauschen, ohne den Rührwerksantrieb zu demontieren — ein erheblicher Vorteil für die Betriebszeit in Anlagen mit engen Produktionsplänen. Geringerer Wartungsaufwand führt zu höheren Ausbeuten und reduzierten Gesamtbetriebskosten.

Normenkonformität und Q-doc-Dokumentation

Das ALTB erfüllt EU- und US-Hygienestandards, darunter EHEDG, USDA, FDA und 3-A Sanitary Standards. Oberflächengüten sind als hygienisch poliert (Ra < 0,8 µm) oder industriell kugelgestrahlt (Ra < 3,2 µm) erhältlich. 3.1-Werkstoffzeugnisse und FDA-Konformitätserklärungen gemäß 21 CFR177 sind optional für medienberührte Stahl- und Elastomerteile verfügbar. Die Alfa Laval Q-doc-Dokumentation ist je nach individueller Konfiguration verfügbar und unterstützt die Validierung in regulierten Umgebungen.

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