Das hygienische seitlich montierte Rührwerk Alfa Laval ALS ist um eine konfigurierbare Plattform herum konstruiert, die eine Antriebseinheit mit Lagerrahmen, eine Welle mit speziell abgestimmter Dichtungsanordnung und einen energiesparenden EnSaFoil-Propeller kombiniert. Jedes Element wird auf die Tankgeometrie, die Produkteigenschaften und die Rühraufgabe abgestimmt, sodass die Einheit über einen breiten Bereich hygienischer Mischaufgaben effizient arbeitet, anstatt in ein Einheitspaket gezwungen zu werden.

Wie der EnSaFoil-Propeller energieeffizientes Mischen ermöglicht

Der EnSaFoil-Propeller wird mit zwei oder drei Flügeln und in Durchmessern von Ø125 mm bis Ø1900 mm angeboten, was Konstrukteuren eine feine Kontrolle über Durchfluss und Scherung gibt. Sein hocheffizientes Profil erzeugt einen starken axialen Pumpeffekt, der hohe Durchflussraten bei geringer Scherbeanspruchung bewirkt, sodass empfindliche Produkte — Sahne, Trinkjoghurt, aromatisierte Milchmischungen, Säfte, fermentierende Medien — schonend behandelt werden. Die breite Auswahl an Propeller- und Antriebskombinationen ermöglicht es Ihnen, den niedrigsten praktikablen Energieverbrauch für die jeweilige Aufgabe anzustreben und so niedrigere Betriebskosten über die gesamte Lebensdauer der Anlage zu erzielen.

Modulare Antriebs-, Dichtungs-, Wellen- und Foil-Architektur für sanitäre Mischrührwerksanwendungen

Die ALS-Konfiguration ist in vier Hauptelemente unterteilt: Antriebe (Antriebseinheit, Wellenlagerung und Wellendurchmesser), Dichtungsanordnungen (Ölsperre und Wellendichtungstyp), Welle (Länge entsprechend dem Tank) und Energy Saving Foils (Propellertyp und Oberflächenfinish). Es sind sechs Antriebsvarianten verfügbar, darunter ein Edelstahl-Lagerrahmen mit Winkelgetriebe, ein Lagerrahmen mit koaxialem Getriebe, ein Lagerrahmen mit Direktmotorantrieb, ein Winkelgetriebe mit Hohlwellenmontage, ein Parallelwellengetriebe mit Hohlwellenmontage sowie ein Direktmotorantrieb mit Laterne, Dichtungsflansch und einfacher mechanischer Balgdichtung. Diese Bandbreite bedeutet, dass eine einzige Produktfamilie für eine Vielzahl von Tanks und Prozessbedingungen spezifiziert werden kann.

Konstruiert für CIP-Reinigbarkeit und hygienische Konformität

Das ALS ist so konzipiert, dass die Reinigung integriert und nicht nachträglich aufgesetzt ist. Der Edelstahl-Lagerrahmen verwendet eine O-Ring-Dichtung, die für die äußere Abwaschung geeignet ist. Innere Teile weisen keine planen Oberflächen oder Nuten auf, keine Schattenseiten zwischen den Flügeln und glatte Oberflächen, die frei abtropfen. Da der Lagerrahmenantrieb eine spezielle interne Wellenverbindung verwendet, gibt es im Tank keine Flanschkupplung, wodurch eine bekannte Risikozone in der hygienischen Rührung eliminiert wird. Produktberührte Oberflächen sind erhältlich von industriell kugelgestrahltem Ra < 3,2 μm über hygienisch poliertem Ra < 0,8 μm bis hin zu UltraPure-poliertem oder elektropoliertem Ra < 0,51 μm.

Wartungsarmer Service von außerhalb des Tanks

Alle Wartungsarbeiten — einschließlich des Austauschs von Verschleißteilen wie Wellendichtungen und Lagern — können von außerhalb des Tanks durchgeführt werden. Die abnehmbare Welle kann extern demontiert werden, und die Spinnenkupplung in Verbindung mit Edelstahlkomponenten vereinfacht die Demontage und widersteht der Korrosion. Das Ergebnis sind mehr Betriebszeit, niedrigere Arbeitskosten und reduzierte Produktionsausfälle bei planmäßiger Wartung.

Sterile, aseptische und explosionsgefährdete Anwendungen

Für Hochdruck- und aseptische Prozesse kann das ALS mit einer doppelten Gleitringdichtung spezifiziert werden. Für potenziell explosive Umgebungen ist eine ATEX-zertifizierte Ausführung verfügbar. In Kombination mit der Wahl zwischen EPDM- oder FPM-Elastomeren, Kohle (FDA)- und Siliziumkarbid-Gleitflächen sowie AISI 316L-benetzten Teilen deckt die Plattform Anwendungen ab, die von Milchlagerung und UHT-Tanks über Sirup-, Pulver- und Öldispersion bis hin zu Kristallisationstanks und Dimple-Mantel-Wärmeübertragungskreisläufen reichen.