Ein Tri-Clamp ist eine hygienische Klemmverbindung, die Rohre und Fittings in hygienischen Prozesssystemen miteinander verbindet. Sie besteht aus drei Komponenten – zwei Aderendhülsen (Ferrules), einer Dichtung und einer Klemmschelle – die zusammen eine dichte, spaltenfreie Abdichtung gemäß den 3-A-Hygienestandards bilden. Da die Verbindung ohne Werkzeug montiert und demontiert werden kann, ist sie der vorherrschende Verbindungstyp in der Molkerei-, Lebensmittel-, Getränke-, Pharma- und Biotechnologieindustrie.

Die Begriffe „Tri-Clamp

Wie eine Tri-Clamp-Verbindung funktioniert

Das Funktionsprinzip ist unkompliziert. Zwei Aderendhülsen – kurze Rohrstutzen mit Flansch – werden an die Enden der zu verbindenden Rohrleitungen geschweißt. Zwischen den planen Stirnflächen der Aderendhülsen liegt eine Dichtung, und eine klappbare Klemmschelle umschließt beide Aderendhülsenflansche. Beim Anziehen der Klemmschelle wird die Dichtung gleichmäßig gegen beide Aderendhülsenflächen gepresst. So entsteht eine hygienische, dichte Verbindung ohne innere Spalten, in denen sich Produkt ansammeln könnte.

Ein wesentliches Merkmal des Tri-Clamp-Systems ist das Neuter-Aderendhülsendesign: Beide Seiten der Verbindung sind identisch. Es gibt kein Stecker- oder Buchsenende, was die Lagerhaltung vereinfacht und die Montage vor Ort beschleunigt. Zudem bedeutet dieses Design, dass jede Aderendhülse mit jeder anderen Aderendhülse derselben Größe verbunden werden kann – ein praktischer Vorteil bei der Konfiguration komplexer Rohrleitungssysteme.

Klemmschellentypen und Drehmoment

Es gibt zwei Hauptkategorien von Klemmschellen. Flügelmutterklemmen (Modelle wie 13MHHM, 13MHHS und A13MHM) werden von Hand angezogen und eignen sich für niedrigen bis mittleren Betriebsdruck; gemäß Alfa Laval-Spezifikationen erfordern sie ein Drehmoment von 25 in. lb (2,8 Nm). Schraubklemmen (A13MHP) bewältigen höhere Drücke und Temperaturen und erfordern ein Drehmoment von 20 ft. lb (27 Nm). Bei Temperaturen über 120 °C (250 °F) empfiehlt Alfa Laval ausschließlich die Verwendung der Schraubklemme 13MHP.

Alle Tri-Clamp-Fittingtypen entsprechen den 3-A-Standards für Clean-in-Place (CIP). Das bedeutet, sie können vor Ort gereinigt werden, ohne dass während der routinemäßigen Produktionszyklen eine Demontage erforderlich ist. Wenn eine manuelle Inspektion notwendig ist, lässt sich die Klemmschelle werkzeugfrei lösen, und die Verbindung trennt sich rückstandsfrei.

Hauptkomponenten einer Tri-Clamp-Verbindung

Aderendhülsen (Ferrules)

Aderendhülsen sind das Fundament der Verbindung. In der Alfa Laval Hygienic-Reihe werden sie aus Edelstahl 316L gemäß ASTM A 269 und A 270 gefertigt. Jede neue 316SS-Armatur ist mit einer fünfstelligen alphanumerischen Seriennummer (ID) gekennzeichnet, die mit einem online abrufbaren Materialtestbericht (MTR) verknüpft ist – einschließlich Wärmezertifizierungsnummern, Herstellungsdatum und Teilebeschreibung. Glatte, spaltenfreie Innenbereiche sind charakteristisch; die Innenoberflächengüte beginnt bei Ra < 0,8 µm.

Klemmschellen

Die Klemmschelle ist das mechanische Element, das die Aderendhülsen zusammenhält. Flügelmutterklemmen decken die meisten Standardanwendungen ab. Für höhere Drücke oder höhere Temperaturen liefern Schraubklemmen (A13MHP) eine deutlich größere Klemmkraft. Repräsentative Betriebsdrücke von Alfa Laval für die A13MHP bei 70 °F (20 °C) sind:

• 1″ und 1,5″: 1.500 PSI (103 bar)
• 2″ und 3″: 1.000 PSI (68,9 bar)
• 4″: 800 PSI (55,1 bar)
• 6″: 300 PSI (20,7 bar)

Wichtig: Diese Betriebsdruckangaben gelten nur, wenn Tri-Clover®-Klemmschellen, -Aderendhülsen und -Dichtungen gemeinsam als Gesamtsystem verwendet werden. Die Kombination von Komponenten verschiedener Hersteller kann die Nennleistung beeinträchtigen.

Dichtungen (Tri-Clover-Dichtungswerkstoffe)

Die Dichtung sitzt zwischen den Stirnflächen der Aderendhülsen und stellt die eigentliche Abdichtung her. Die Wahl des richtigen Dichtungswerkstoffs ist entscheidend – er muss dem Prozessmedium, der Betriebstemperatur und den in Ihrer Anlage eingesetzten CIP-Chemikalien standhalten. Die Tri-Clover-Reihe von Alfa Laval bietet Dichtungen aus Nitril (Buna-N), weißem Nitril, EPDM, Viton® (FPM), weißem Viton, PTFE und Silikon (Q). Für pharmazeutische Anwendungen sind EPDM, Viton und Silikon auf Anfrage mit USP-Klasse-6-Zertifizierung erhältlich.

Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Eigenschaften der einzelnen Werkstoffe zusammen.

Werkstoff	Kurzbezeichnung	Temperaturbereich (°C)	Chemische Beständigkeit	FDA-konform	3-A-konform	Typische Anwendung
Ethylen-Propylen-Dien-Monomer	EPDM	-40 bis 150	Hervorragend für Wasser, Dampf, Säuren; schlecht für Öle	Ja	Ja	Allgemeine Lebensmittel-, Molkerei-, Getränkeindustrie
Silikon	Silikon	-60 bis 200	Gut für Wasser, milde Chemikalien; schlecht für Säuren, Laugen	Ja	Ja	Hohe Temperaturen, flexible Verbindungen
Polytetrafluorethylen	PTFE	-200 bis 260	Hervorragend für die meisten Chemikalien, Lösungsmittel	Ja	Ja	Aggressive Chemikalien, Pharma
Buna-N (Nitril)	Nitril	-30 bis 100	Gut für Öle, Fette; schlecht für Ozon, Lösungsmittel	Ja	Ja	Ölhaltige Produkte, allgemeiner Einsatz
Fluorelastomer (Viton)	Viton	-20 bis 200	Hervorragend für Lösungsmittel, Säuren, Öle	Ja	Ja	Hohe Temperaturen, aggressive Chemikalien

EPDM ist der Allzweck-Standardwerkstoff für Molkerei- und Getränkeleitungen – er verträgt Wasser, Dampf und milde Säuren gut. Viton eignet sich hervorragend für hohe Temperaturen und aggressive Chemikalien wie Lösungsmittel und konzentrierte Säuren. PTFE bietet die breiteste chemische Beständigkeit aller Dichtungswerkstoffe, hat jedoch eine entscheidende Einschränkung: Seine Neigung zum Kaltfluss und seine Inkompressibilität begrenzen die effektive maximale Dichttemperatur auf etwa 93 °C (200 °F). Oberhalb dieser Schwelle können Leckageprobleme auftreten, obwohl die werkstoffspezifische Temperaturbeständigkeit von PTFE deutlich höher liegt.

Die Neigung von PTFE zum Kaltfluss und seine Inkompressibilität begrenzen die effektive maximale Dichttemperatur auf etwa 200 °F – oberhalb dieser Schwelle können Leckageprobleme auftreten.

Typen, Größen und Varianten

Tri-Clamp-Größen im Querverweis

Tri-Clamp-Größen werden durch den nominellen Rohraußendurchmesser in Zoll gemäß 3-A-Standard 63-03 definiert. Wenn Sie mit europäischen Rohrnormen arbeiten – ISO 2037, DIN 11850 oder SMS 3008 – ordnet die folgende Tabelle jede US-Größe dem nächstgelegenen Äquivalent zu. Diese Querverweise dienen als redaktionelle Orientierungshilfe; es handelt sich nicht um zertifizierte Äquivalenzerklärungen einer Normungsorganisation.

Nenngröße (Zoll)	AD (Zoll)	AD (mm)	3-A-Standard	ISO-Äquivalent	DIN-Äquivalent	SMS-Äquivalent	Hinweise
1/2	0,984	25	3-A 63-03	ISO 2037 DN15	DIN 11850 DN15	SMS 3008 DN12.7
3/4	0,984	25	3-A 63-03	ISO 2037 DN20	DIN 11850 DN20	SMS 3008 DN19
1	1,984	50,5	3-A 63-03	ISO 2037 DN25	DIN 11850 DN25	SMS 3008 DN25.4
1,5	1,984	50,5	3-A 63-03	ISO 2037 DN40	DIN 11850 DN40	SMS 3008 DN38	1″ und 1,5″ teilen denselben Klemm-AD
2	2,516	64	3-A 63-03	ISO 2037 DN50	DIN 11850 DN50	SMS 3008 DN51
2,5	3,047	77,5	3-A 63-03	ISO 2037 DN65	DIN 11850 DN65	SMS 3008 DN63.5
3	3,579	91	3-A 63-03	ISO 2037 DN80	DIN 11850 DN80	SMS 3008 DN76.1
4	4,682	119	3-A 63-03	ISO 2037 DN100	DIN 11850 DN100	SMS 3008 DN101.6

Tabelle 1: Querverweis Tri-Clover / Tri-Clamp-Größen zu ISO-, DIN- und SMS-Normen. Als Orientierungshilfe bereitgestellt.

Die Tri-Clamp-Größen 1″ und 1,5″ teilen sich denselben Außendurchmesser der Aderendhülsenfläche von 1,984 Zoll (50,5 mm) – überprüfen Sie stets den Innendurchmesser der Dichtung, um ihn der tatsächlichen Rohrgröße zuzuordnen.

Dieser gemeinsame Aderendhülsen-AD ist die häufigste Ursache für Verwechslungen bei der Bestellung von Tri-Clamp-Dichtungen. Eine 1″-Dichtung, die in einer 1,5″-Verbindung eingesetzt wird, erzeugt eine Kante im Rohrinneren, die Produkt zurückhält und die Prinzipien des hygienischen Designs verletzt.

Fittingtypen

Über gerade Aderendhülsen hinaus umfasst das Tri-Clamp-System eine vollständige Palette an Fittings für Richtungsänderungen, Verzweigungen, Größenübergänge und Leitungsabschlüsse. Die folgende Tabelle listet die gängigsten Typen mit ihren Normenquerverweisen auf.

Fittingtyp	Tri-Clover-Beschreibung	3-A-Standard	ISO-Äquivalent	DIN-Äquivalent	SMS-Äquivalent	Typische Anwendung
Gerade Aderendhülse	Weld/Clamp Ferrule	3-A 63-03	ISO 2037	DIN 11850	SMS 3008	Rohrverbindung
90°-Winkelstück	Clamp Elbow 90°	3-A 63-03	ISO 2037	DIN 11852	SMS 3008	Richtungsänderung
45°-Winkelstück	Clamp Elbow 45°	3-A 63-03	ISO 2037	DIN 11852	SMS 3008	Sanfte Richtungsänderung
T-Stück	Clamp Tee	3-A 63-03	ISO 2037	DIN 11852	SMS 3008	Strömungsverzweigung
Reduzierstück	Clamp Concentric/Eccentric Reducer	3-A 63-03	ISO 2037	DIN 11852	SMS 3008	Größenübergang
Endkappe	Clamp End Cap	3-A 63-03	ISO 2037	DIN 11852	SMS 3008	Leitungsabschluss
Kreuzstück	Clamp Cross	3-A 63-03	ISO 2037	DIN 11852	SMS 3008	Vierwege-Verbindung
Absperrklappe	Clamp Butterfly Valve	3-A 68-00	ISO 5752	DIN 11851	SMS 3008	Durchflussregelung
Probenahmeventil	Clamp Sample Valve	3-A 68-00	ISO 2037	DIN 11851	SMS 3008	Probenahme
Schauglas	Clamp Sight Glass	3-A 63-03	ISO 2037	DIN 11851	SMS 3008	Visuelle Inspektion

Tabelle 3: Querverweis Tri-Clover-Fittingtypen. Als Orientierungshilfe bereitgestellt.

Gerade Aderendhülsen, Winkelstücke, T-Stücke, Reduzierstücke, Endkappen, Kreuzstücke und Schaugläser fallen alle unter 3-A 63-03. Absperrklappen und Probenahmeventile unterliegen 3-A 68-00. Sondergrößen (z. B. 6″ und 8″) sowie kundenspezifische Konfigurationen sind ebenfalls für spezielle Hochkapazitätsanwendungen erhältlich.

Anwendungen: Von der Molkerei bis zur Bioverfahrenstechnik

Tri-Clamp-Verbindungen sind für den Einsatz in der Lebensmittel-, Molkerei-, Pharma- und chemischen Industrie konzipiert. Die Wahl der Edelstahlsorte und der Oberflächengüte bestimmt, wie gut die Verbindung in der jeweiligen Umgebung funktioniert.

Molkerei, Getränke und allgemeine Lebensmittelverarbeitung

Für Milch, Sahne, Bier, Erfrischungsgetränke und ähnliche nicht-aggressive Medien bieten die Sorten 304 (1.4301) und 304L (1.4307) eine gute Korrosionsbeständigkeit bei wettbewerbsfähigen Kosten. Eine mechanische Politur auf Ra ≤ 0,8 µm (32 µin) erfüllt die 3-A-Anforderungen an die Oberflächenrauheit und unterstützt eine effektive CIP-Reinigung. EPDM-Dichtungen sind die Standardwahl – sie vertragen Wasser, Dampf sowie die milden Säuren und Laugen, die in typischen CIP-Zyklen eingesetzt werden.

Öle, Fette und aggressive Lebensmittelmedien

Wenn der Prozess tierische oder pflanzliche Fette, konzentrierte Fruchtsäfte oder andere chemisch aggressive Medien umfasst, sind die Sorten 316 (1.4401) und 316L (1.4404) vorzuziehen. Der Molybdängehalt von 2–3 % bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion. Nitrildichtungen eignen sich gut für den Kontakt mit Ölen und Fetten, während Viton konzentrierte oder hochtemperierte Medien bewältigt.

Pharma und Biotechnologie

Pharma- und Biotechnologieanwendungen erfordern höchste Standards. Die Sorte 316L (1.4404) bildet die Grundlage. Für die Alfa Laval Tri-Clover® UltraPure-Reihe wird bei allen Schweißenden ein Schwefelgehalt von 0,005–0,017 % angestrebt, um eine optimale Schweißbarkeit und Elektropolierbarkeit sicherzustellen. Die elektropolierte Oberflächengüte erreicht Ra ≤ 0,38 µm (15 µin) und wird gemäß der aktuellen ASME-BPE-Norm gefertigt. Alle UltraPure-Fittings sind einzeln verschlossen und in Beuteln verpackt und werden zu 100 % visuell geprüft, wobei die Oberflächengüte mit einem kalibrierten Oberflächenmessgerät verifiziert wird.

Elektropolieren fördert eine chromangereicherte Oberflächenschicht, die die Korrosionsbeständigkeit maximiert und die Bakterienentwicklung in Oberflächenkavitäten minimiert – mit Ra-Werten unter 0,38 µm.

Für pharmazeutische Prozesssysteme sind EPDM-, Viton- und Silikondichtungen auf Anfrage mit USP-Klasse-6-Zertifizierung erhältlich.

Querverweis Edelstahlsorten

Sorte (US)	Sorte (Europäisch)	Sorte (DIN)	Zusammensetzung	3-A-konform	Korrosionsbeständigkeit	Typischer Einsatz
304	1.4301	X5CrNi18-10	18 % Cr, 8 % Ni	Ja	Gut	Allgemeine Lebensmittel-, Molkerei-, Getränkeindustrie
304L	1.4307	X2CrNi18-9	Kohlenstoffarmes 304	Ja	Gut	Geschweißte Baugruppen
316	1.4401	X5CrNiMo17-12-2	17 % Cr, 10 % Ni, 2 % Mo	Ja	Hervorragend	Pharma, aggressive Medien
316L	1.4404	X2CrNiMo17-12-2	Kohlenstoffarmes 316	Ja	Hervorragend	Hochrein, Schweißbereiche

Tabelle 5: Querverweis Edelstahlsorten. Alfa Laval hat sich für 1.4404 (316L) statt 1.4435 entschieden, da langjährige Erfahrung gezeigt hat, dass dieser Werkstoff das beste Kosten-Leistungs-Verhältnis für Kundenprozesse bietet.

Querverweis Oberflächengüte

Oberflächenbeschreibung	Ra (µin)	Ra (µm)	3-A-Anforderung	ISO-1302-Äquivalent	Anwendungszone	Typischer Prozess
Mechanische Politur	32	0,8	≤ 32 µin (0,8 µm)	N7	Produktberührt	Molkerei, Getränke
Elektropoliert	15	0,38	≤ 15 µin (0,38 µm)	N5	Ultrahochrein	Bioverfahrenstechnik

Tabelle 4: Querverweis Oberflächengüte.

Die Fertigungsstätten von Alfa Laval arbeiten nach ISO 9001. Alle produktberührten Edelstahlelemente der Hygienic-Reihe werden mit einem 3.1-Zertifikat gemäß EN 10204 geliefert, was eine vollständige Rückverfolgbarkeit des Werkstoffs gewährleistet.

So wählen Sie die richtigen Tri-Clamp-Komponenten

Die Spezifikation von Tri-Clamp-Fittings umfasst fünf aufeinanderfolgende Entscheidungen. Arbeiten Sie diese der Reihe nach durch, um zu einer vollständigen und kompatiblen Spezifikation zu gelangen.

1. Bestimmen Sie die Nenngröße. Ordnen Sie die Tri-Clamp-Größe dem vorhandenen Rohraußendurchmesser zu. Wenn Sie mit europäischen Rohrnormen arbeiten, verwenden Sie Tabelle 1 oben, um das nächstgelegene ISO-, DIN- oder SMS-Äquivalent zu finden. Beachten Sie, dass die Größen 1″ und 1,5″ denselben Aderendhülsen-AD teilen – spezifizieren Sie den Innendurchmesser der Dichtung separat.
2. Wählen Sie den Dichtungswerkstoff. Berücksichtigen Sie das Prozessmedium (Säuren, Öle, Dampf, Lösungsmittel), den Betriebstemperaturbereich und etwaige regulatorische Anforderungen (FDA, 3-A, USP Klasse 6). Greifen Sie standardmäßig auf EPDM für allgemeine Molkerei- und Getränkeanwendungen zurück. Wählen Sie Viton bei hohen Temperaturen oder Lösungsmittelkontakt. Verwenden Sie PTFE nur dort, wo eine breite chemische Beständigkeit unerlässlich ist und die Betriebstemperatur unter 93 °C (200 °F) bleibt. Ziehen Sie Tabelle 2 für einen direkten Vergleich heran.
3. Wählen Sie die Stahlsorte. Verwenden Sie 304 oder 304L für allgemeine Lebensmittel- und Molkereianwendungen mit nicht-aggressiven Medien. Spezifizieren Sie 316 oder 316L für pharmazeutische Umgebungen, korrosive Medien oder überall dort, wo Hochreinheitsanforderungen gelten. Siehe Tabelle 5 für Zusammensetzungsdetails.
4. Spezifizieren Sie die Oberflächengüte. Eine mechanische Politur (Ra ≤ 0,8 µm) erfüllt die 3-A-Anforderungen für hygienische Standardanwendungen. Eine elektropolierte Oberfläche (Ra ≤ 0,38 µm) ist für ultrahochreine und pharmazeutische Prozesse erforderlich. Tabelle 4 enthält die ISO-1302-Äquivalente.
5. Überprüfen Sie die Druckbelastbarkeit und den Klemmschellentyp. Ordnen Sie das Klemmschellenmodell (Flügelmutter oder Schrauben) dem Systemdruck und der Temperatur zu. Verwenden Sie Schraubklemmen (A13MHP) für Hochdruckanwendungen oder alle Einsätze oberhalb von 120 °C. Verwenden Sie stets Original-Tri-Clover-Komponenten gemeinsam, um die Nennleistung sicherzustellen.

Wartung und Dichtungspflege

Dichtungsprüfung

Prüfen Sie die Dichtungen bei jeder routinemäßigen Demontage visuell. Achten Sie auf Druckverformungsrest (dauerhafte Verformung), Rissbildung, Verhärtung, Quellung oder Verfärbungen. Eine Dichtung, die nach dem Ausbau nicht mehr in ihr ursprüngliches Profil zurückkehrt, hat ihre Dichtfähigkeit verloren und sollte ersetzt werden. Achten Sie bei PTFE-Dichtungen insbesondere auf Anzeichen von Kaltfluss – Material, das unter dauerhafter Kompression von der Dichtfläche nach außen gewandert ist.

Austauschintervalle

Laut Alfa Laval ist keine verbindliche Aussage zur allgemeinen Lebensdauer von Elastomerdichtungen möglich. Viele Faktoren beeinflussen die Standzeit: chemischer Angriff durch das Prozessmedium, Temperaturwechsel, die Aggressivität der CIP-Chemikalien und mechanischer Verschleiß durch wiederholte Montage und Demontage. Extreme Temperaturen – selbst innerhalb des nominell akzeptablen Bereichs der Dichtung – können den Abbau beschleunigen und die Nutzungsdauer verkürzen.

Verbindliche Aussagen zur allgemeinen Lebensdauer von Elastomerdichtungen sind nicht möglich – chemischer Angriff, Temperatur und mechanischer Verschleiß beeinflussen die Standzeit, und extreme Bedingungen können sie selbst innerhalb nominell akzeptabler Grenzen verkürzen.

CIP-Kompatibilität

Tri-Clamp-Verbindungen sind gemäß 3-A-Standards für CIP ausgelegt. Die glatten, spaltenfreien Innenbereiche der Aderendhülsen verhindern Produktablagerungen, und die werkzeugfreie Demontage ermöglicht eine schnelle visuelle Inspektion zwischen den CIP-Zyklen. Überprüfen Sie bei der Auswahl der Dichtungswerkstoffe die Kompatibilität mit Ihren CIP-Chemikalien: EPDM ist hervorragend für die Laugen- und Säurelösungen geeignet, die in den meisten CIP-Prozessen verwendet werden, während Nitril eine eingeschränkte Beständigkeit gegenüber starken Laugenlösungen aufweist.

Klemmschellenpflege

Überprüfen Sie nach Temperaturwechseln das Drehmoment der Klemmschelle, um sicherzustellen, dass die Verbindung innerhalb der Spezifikation liegt. Kontrollieren Sie Flügelmutterscharniere und Verschlussmechanismen auf Verschleiß und ersetzen Sie jede Klemmschelle, die ihr Nenndrehmoment nicht mehr erreichen und halten kann. Vergewissern Sie sich bei Schraubklemmen vor dem Nachziehen auf 20 ft. lb (27 Nm), dass die Schraubengewinde sauber und unbeschädigt sind.

Zusammenfassung und nächste Schritte

Tri-Clamp-Verbindungen sind der Industriestandard für hygienische Prozesssysteme in der Molkerei-, Lebensmittel-, Getränke-, Pharma- und Biotechnologieindustrie. Ihre Neuter-Aderendhülsen vereinfachen das Design und reduzieren den Lagerbestand; die werkzeugfreie Demontage unterstützt CIP und Routineinspektionen; und die breite Palette an Dichtungswerkstoffen, Edelstahlsorten und Oberflächengüten ermöglicht eine präzise Abstimmung auf nahezu jede Prozessanforderung.

Die fünf Querverweistabellen in diesem Leitfaden verknüpfen die US-amerikanische Tri-Clover- und die europäische ISO-, DIN- und SMS-Nomenklatur – eine praktische Ressource für Ingenieure und Einkaufsteams, die an internationalen Projekten arbeiten oder Komponenten über verschiedene Normensysteme hinweg spezifizieren.

Tri-Clamp-Verbindungen sind der Industriestandard für hygienische Prozesssysteme – ihre Neuter-Aderendhülsen vereinfachen das Design, reduzieren den Lagerbestand und ermöglichen die werkzeugfreie Demontage für Inspektion und CIP.

Als Alfa Laval Master-Distributor für Süddeutschland (Postleitzahlenbereiche 66–99 und 07–08) unterstützen wir bei Euroflow Ingenieure, Anlagenbauer und Einkaufsteams bei der Produktauswahl, technischen Beratung und mit Original-Alfa Laval-Tri-Clover-Komponenten. Ganz gleich, ob Sie Hilfe bei der Wahl der richtigen Tri-Clamp-Größe, des passenden Dichtungswerkstoffs oder der geeigneten Stahlsorte für Ihren spezifischen Prozess benötigen – unser Team steht Ihnen gerne zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns direkt oder lesen Sie weiter in unseren Leitfäden zu Cleaning in Place (CIP) und DIN 11850 und EN 10357 – Hygienerohrnormen.